Зубчатые шкивы под расточку
Шкив зубчатый XL 037 под расточку алюминиевый Dp 64,68 мм шаг 5,08 мм
Шкив зубчатый XXH 200 24 зуба шаг 31.75 мм под расточку 28 мм сталь С45
Шкив зубчатый XXH 400 сталь С45 шаг 31.75 мм под расточку Dp 222.34 мм фланцевый
Шкив зубчатый XXH 500 сталь С45 под расточку Dp 222.34 мм с двухсторонними фланцами
Шкив зубчатый XXH 500 фланцевый шаг 31,75 мм сталь С45 расточка 32 мм
Не можете найти то, что вам нужно?
Оставьте заявку и опишите, какое оборудование вам необходимо в категории "Зубчатые шкивы под расточку". Мы свяжемся с вами и поможем подобрать.
Мы поможем подобрать оборудование
Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время
Специализированные компоненты приводных систем, которые требуют точной кастомизации под конкретные параметры вала. Отличаются от стандартных шкивов отсутствием готового посадочного отверстия, что позволяет выполнить расточку точно по диаметру вала с необходимыми допусками и посадками.
Конструктивные особенности и технические параметры
Зубчатые шкивы данного типа изготавливаются из высокопрочных материалов и предназначены для последующей механической обработки. Ключевые параметры включают:
| Параметр | Обозначение | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр | De | мм | 50-500 |
| Диаметр впадин | Df | мм | Зависит от профиля |
| Диаметр ступицы | Dm | мм | Индивидуально |
| Ширина шкива | L | мм | 12-100 |
| Толщина фланца | F | мм | 2-10 |
| Вес | - | кг | 0.1-15 |
Профили зубьев и их применение
В каталоге представлены шкивы с различными профилями зубьев, каждый из которых предназначен для specificных условий эксплуатации:
- Профиль L - для легких и средних нагрузок, высоких скоростей
- Профиль H - для тяжелых условий эксплуатации
- Профиль XH - для экстремальных нагрузок и ударных воздействий
- Профиль XXH - для специального промышленного оборудования
💡 Практические советы
- При выборе шкива учитывайте не только текущие параметры, но и возможные будущие модернизации оборудования
- Для высокооборотистых приводов выбирайте шкивы с динамической балансировкой
- Учитывайте коэффициент запаса прочности не менее 1.5 для переменных нагрузок
Области применения и преимущества
Данные компоненты широко используются в различных отраслях промышленности, где требуется точное позиционирование и синхронность работы:
- Станкостроение и металлообработка
- Текстильное и упаковочное оборудование
- Робототехника и автоматизированные линии
- Полиграфическое и бумагоделательное оборудование
- Конвейерные системы и транспортеры
⚠️ Частые ошибки при выборе
- Несоответствие профиля зуба ремню - приводит к ускоренному износу
- Неправильный расчет межосевого расстояния - вызывает проскальзывание
- Игнорирование температурного расширения материалов
- Неучет боковых нагрузок на вал
Материалы изготовления и покрытия
Производители предлагают различные варианты материалов в зависимости от условий эксплуатации:
- Алюминиевые сплавы - для высокооборотистых систем, легкие
- Чугун - для тяжелых условий, демпфирование вибраций
- Сталь - максимальная прочность и износостойкость
- Нержавеющая сталь - для агрессивных сред и пищевой промышленности
🔧 Технические нюансы
- Твердость поверхности зубьев должна быть не менее 45 HRC для стальных шкивов
- Биение посадочного отверстия после расточки не должно превышать 0.03 мм
- Для высокоскоростных применений требуется динамическая балансировка
- Температурный диапазон эксплуатации: от -40°C до +120°C
Критерии выбора и монтажа
Правильный подбор шкива требует учета множества факторов, включая:
- Мощность и крутящий момент привода
- Скорость вращения и передаточное отношение
- Условия окружающей среды (температура, влажность, агрессивные среды)
- Тип и характеристики зубчатого ремня
- Особенности монтажа и демонтажа
Процесс расточки и установки
Технологический процесс подготовки шкива к установке включает несколько критически важных этапов:
- Точное измерение диаметра вала с учетом допусков
- Выбор посадки (натяг, переходная или с зазором)
- Расточка на токарном станке с ЧПУ для обеспечения соосности
- Контроль качества обработки и чистоты поверхности
- Проверка биения и балансировки
Мнение эксперта: В практике промышленной эксплуатации именно правильно подобранные и установленные зубчатые шкивы обеспечивают до 30% повышения ресурса приводных систем. Особое внимание стоит уделять точности расточки - отклонение даже на 0.01 мм может привести к вибрациям и преждевременному износу подшипников. Рекомендую всегда использовать шпонки или стопорные винты для дополнительной фиксации, даже если посадка с натягом.
— Сергей Волков, ведущий инженер по промышленной трансмиссии, стаж 18 лет
Свяжитесь с нами удобным способом
Заявка принята!
Спасибо за обращение. С вами свяжется первый освободившийся менеджер.
Режим работы:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
По производственному календарю