Лучшие цены на производство ШВП
Город

Зубчатые шкивы CT метрические

Предназначены для создания надежных синхронных передач в промышленном оборудовании. Обеспечивают точное позиционирование и передачу крутящего момента без проскальзывания. Изготавливаются из качественных материалов для длительной эксплуатации в тяжелых условиях.

Цена

Количество зубьев

Посадочный диаметр

Шаг зуба

Ширина обода

Сбросить все фильтры
Найдено товаров: 30
Шкив зубчатый CT10-36 алюминиевый метрический синхронный приводной 10 мм

Шкив зубчатый CT10-36 алюминиевый метрический синхронный приводной 10 мм

Шаг зуба: 10 мм
Количество зубьев: 36
Посадочный диаметр: Стандартный метрический
Шкив зубчатый CT10-40 синхронный приводной алюминиевый 25 мм шпоночный

Шкив зубчатый CT10-40 синхронный приводной алюминиевый 25 мм шпоночный

Шаг зуба: 10 мм
Количество зубьев: 40
Посадочный диаметр: 25 мм
Шкив зубчатый CT10 44 зуба Chiaravalli алюминиевый синхронный приводной 25 мм посадочный

Шкив зубчатый CT10 44 зуба Chiaravalli алюминиевый синхронный приводной 25 мм посадочный

Шаг зуба: 10 мм
Количество зубьев: 44
Посадочный диаметр: 25 мм
Шкив зубчатый CT10-60 синхронный приводной алюминиевый 97.2 мм шпоночное соединение

Шкив зубчатый CT10-60 синхронный приводной алюминиевый 97.2 мм шпоночное соединение

Шаг зуба: 5.08 мм
Количество зубьев: 60
Посадочный диаметр: 20 мм
Шкив зубчатый синхронный CHIARAVALLI CT10 30 зубьев шаг 10 мм алюминиевый

Шкив зубчатый синхронный CHIARAVALLI CT10 30 зубьев шаг 10 мм алюминиевый

Шаг зуба: 10 мм
Количество зубьев: 30
1 2

Не можете найти то, что вам нужно?

Оставьте заявку и опишите, какое оборудование вам необходимо в категории "Зубчатые шкивы CT метрические". Мы свяжемся с вами и поможем подобрать.

Бесплатная консультация
Подбор аналогов
Расчет стоимости
Оставить заявку

Мы поможем подобрать оборудование

Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

Метрические зубчатые шкивы серии CT представляют собой ключевые компоненты для построения высокоточных синхронных передач в различных типах промышленного оборудования. Эти элементы трансмиссии обеспечивают надежное зацепление с зубчатыми ремнями, исключая проскальзывание и поддерживая постоянное передаточное отношение.

Конструктивные особенности и технические параметры

Шкивы CT метрические характеризуются стандартизированной геометрией зубьев, соответствующей международным метрическим стандартам. Основные параметры включают:

  • Шаг зуба - стандартизированное расстояние между зубьями (например, 10 мм для CT10)
  • Количество зубьев - варьируется в зависимости от требуемого передаточного отношения
  • Посадочный диаметр - соответствует стандартным размерам валов
  • Материал изготовления - алюминиевые сплавы или сталь
  • Тип ступицы - различные варианты крепления на вал

Материалы изготовления и их характеристики

В зависимости от условий эксплуатации и требуемых нагрузок, шкивы CT производятся из различных материалов:

Материал Преимущества Область применения
Алюминиевые сплавы Малый вес, коррозионная стойкость Высокоскоростные передачи, пищевая промышленность
Сталь Высокая прочность, износостойкость Тяжелонагруженные передачи, ударные нагрузки
Нержавеющая сталь Коррозионная стойкость, гигиеничность Химическая, пищевая, фармацевтическая промышленность

Области применения зубчатых шкивов CT

Метрические шкивы CT находят применение в различных отраслях промышленности:

  • Станкостроение и металлообработка
  • Текстильное и упаковочное оборудование
  • Робототехника и системы автоматизации
  • Полиграфическое и бумагоделательное оборудование
  • Транспортные системы и конвейеры

💡 Практические советы

  • При выборе шкива учитывайте не только шаг и количество зубьев, но и ширину ремня
  • Для высокоскоростных применений предпочтительнее алюминиевые шкивы для снижения инерции
  • Обеспечивайте правильное натяжение ремня для увеличения срока службы передачи
  • Регулярно проверяйте состояние зубьев и при необходимости проводите замену

Критерии выбора метрических шкивов

При подборе зубчатого шкива CT необходимо учитывать несколько ключевых параметров:

  1. Типоразмер ремня - должен соответствовать профилю шкива
  2. Крутящий момент - определяет требуемую прочность шкива
  3. Скорость вращения
  4. Условия эксплуатации - температура, влажность, наличие агрессивных сред
  5. Точность позиционирования - критична для систем ЧПУ и робототехники

⚠️ Частые ошибки при выборе

  • Несоответствие шага шкива и ремня приводит к ускоренному износу
  • Игнорирование бокового зазора может вызвать шум и вибрации
  • Неправильный выбор материала для конкретных условий эксплуатации
  • Неучет термического расширения при работе в широком диапазоне температур

Преимущества зубчато-ременных передач с шкивами CT

Использование метрических шкивов CT в сочетании с зубчатыми ремнями обеспечивает ряд значительных преимуществ:

  • Отсутствие проскальзывания и постоянное передаточное отношение
  • Высокий КПД передачи (до 98-99%)
  • Возможность работы на высоких скоростях (до 80 м/с)
  • Низкий уровень шума и вибраций
  • Не требуют смазки и обслуживания
  • Компактность и легкость конструкции

🔧 Технические нюансы

  • Допуски на изготовление зубьев обычно соответствуют классу точности AT5-AT10
  • Для критичных применений рекомендуется динамическая балансировка шкивов
  • Твердость поверхности зубьев для стальных шкивов составляет 45-50 HRC
  • Радиальное биение не должно превышать 0,1 мм на 100 мм диаметра

Монтаж и эксплуатация

Правильная установка шкивов CT обеспечивает долговечность и надежность передачи:

  1. Обеспечьте чистоту посадочных поверхностей вала и шкива
  2. Проверьте соосность валов (не более 0,1 мм на 100 мм длины)
  3. Используйте рекомендуемый момент затяжки крепежных элементов
  4. Установите защитные кожухи при работе в запыленной среде
  5. Регулярно контролируйте натяжение ремня и состояние зубьев

Мнение эксперта: В современных промышленных системах метрические шкивы CT стали стандартом де-факто для синхронных передач. За 15 лет работы мы отмечаем рост точности изготовления на 40% благодаря внедрению ЧПУ обработки. Особое внимание стоит уделить подбору пары шкив-ремень - несоответствие даже на 0,1 мм в шаге может снизить ресурс на 30-40%. Для высокоскоростных применений (свыше 5000 об/мин) рекомендую обязательно проводить динамическую балансировку, что увеличивает срок службы подшипников на 25%.

— Александр Волков, ведущий инженер по промышленной трансмиссии, стаж 15+ лет

Товар добавлен в корзину!