Затворы стальные межфланцевые

Стальные межфланцевые затворы представляют собой компактные запорные устройства, устанавливаемые между фланцами трубопровода. Их конструкция обеспечивает минимальные гидравлические потери и высокую надежность при эксплуатации в различных промышленных условиях.

Конструктивные особенности и принцип работы

Основным рабочим элементом затвора является диск, который поворачивается вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению потока. В открытом положении диск располагается параллельно потоку, создавая минимальное сопротивление. При повороте на 90 градусов диск полностью перекрывает проходное сечение трубопровода.

Ключевые преимущества межфланцевого исполнения

• Компактные габариты и малый вес по сравнению с другими типами запорной арматуры
• Простота монтажа и демонтажа без необходимости изменения конфигурации трубопровода
• Минимальные гидравлические потери в открытом положении
• Возможность установки в ограниченном пространстве
• Широкий диапазон рабочих давлений и температур

Технические характеристики и параметры выбора

Основные параметры

Типы приводов и управления

Стальные межфланцевые затворы могут комплектоваться различными типами приводов в зависимости от требований к автоматизации и условий эксплуатации.

Пневматические приводы

• Двойного действия - управляются подачей сжатого воздуха в соответствующую полость
• Пружинного возврата - автоматически возвращаются в исходное положение при сбросе давления
• Рабочее давление: 4-8 бар
• Напряжение управления: 24В DC, 220В AC

Электрические приводы

• Напряжение питания: 24В DC, 220В AC, 380В AC
• Время срабатывания: от 15 до 60 секунд
• Защита класса IP65-IP67
• Возможность позиционирования и получения обратной связи

Области применения

Стальные межфланцевые затворы находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и надежности.

Основные сферы использования

• Водоснабжение и водоотведение - в системах очистки воды, насосных станциях, распределительных сетях
• Теплоэнергетика - в системах отопления, тепловых пунктах, котельных
• Химическая промышленность - для работы с различными химическими средами при соответствующем подборе материалов
• Пищевая промышленность - в линиях переработки с использованием затворов из нержавеющей стали
• Вентиляция и кондиционирование - для регулирования потоков воздуха в системах вентиляции

Монтаж и эксплуатация

Требования к монтажу

Правильная установка затвора обеспечивает его долговечную и надежную работу. При монтаже необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Обеспечить соосность фланцев трубопровода перед установкой затвора
2. Использовать прокладки, соответствующие рабочей среде и температуре
3. Равномерно затягивать крепежные болты крестообразно, соблюдая момент затяжки
4. Обеспечить свободный ход привода и доступ для обслуживания
5. Проверить работоспособность затвора до ввода в эксплуатацию

Обслуживание и ремонт

Регулярное техническое обслуживание включает визуальный осмотр, проверку герметичности, смазку подшипников и проверку работы привода. При появлении протечек или затрудненном повороте диска необходима ревизия уплотнительных поверхностей и замена изношенных деталей.

Стандарты и сертификация

Стальные межфланцевые затворы изготавливаются в соответствии с международными и национальными стандартами, включая ГОСТ, DIN, ANSI. Основные стандарты, регулирующие производство и испытания:

• ГОСТ 5762-2017 - Арматура трубопроводная промышленная
• DIN 3354 - Затворы поворотные
• ANSI/API 609 - Butterfly Valves: Double Flanged, Lug- and Wafer-Type
• ISO 5752 - Фланцевые соединения для металлической арматуры

Мнение эксперта: В промышленной практике стальные межфланцевые затворы зарекомендовали себя как оптимальное решение для систем с умеренными давлениями до PN40. За 15 лет работы с промышленной арматурой отмечаю, что правильный подбор материала уплотнения увеличивает срок службы оборудования в 2-3 раза. Особое внимание стоит уделить PTFE-уплотнениям для химически агрессивных сред - они демонстрируют стабильность при температурах от -40°C до +200°C. Статистика отказов показывает, что 80% проблем связаны с неправильным монтажом или несоответствием материалов рабочей среде, а не с дефектами изготовления.

— Алексей Волков, ведущий инженер по промышленному оборудованию, стаж 15+ лет