Задвижки промышленные

Предназначены для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводных системах. Используются в промышленности, ЖКХ и строительстве для управления транспортируемыми жидкостями и газами. Обеспечивают надежную герметичность и длительный срок службы в различных условиях эксплуатации.

ЗИП задвижки

Шиберная

Задвижка шиберная стальная Задвижки шиберные из нержавеющей стали Задвижки шиберные чугунные

Клиновая

Задвижки клиновые чугунные Задвижки клиновые из нержавеющей стали Задвижки клиновые из цветных металлов Задвижки клиновые стальные

Параллельные

Не можете найти то, что вам нужно?

Оставьте заявку и опишите, какое оборудование вам необходимо в категории "Задвижки". Мы свяжемся с вами и поможем подобрать.

Бесплатная консультация

Подбор аналогов

Расчет стоимости

Оставить заявку

Мы поможем подобрать оборудование

Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

Устройства запорной арматуры, которые нашли широкое применение в системах транспортировки жидкостей, газов и других сред. Основное отличие от других типов запорной арматуры — движение затвора перпендикулярно потоку рабочей среды, что обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление в открытом положении.

Конструктивные особенности и принцип работы

Конструкция включает корпус, затвор (клиновой или параллельный), шпиндель и приводное устройство. При вращении штурвала или электропривода шпиндель передает движение затвору, который перемещается между седлами корпуса, полностью перекрывая проходное сечение.

Основные технические параметры

При выборе учитывают несколько ключевых характеристик:

Диаметр условный (DN) — определяет пропускную способность
Строительная длина (L) — габаритный размер между фланцами
Высота с штурвалом — важна для монтажа в ограниченном пространстве
Тип уплотнения — влияет на герметичность и долговечность
Материал корпуса — определяет стойкость к агрессивным средам

Классификация по типу затвора

Клиновые задвижки

Затвор выполнен в форме клина, который входит между наклонными седлами корпуса. Обеспечивают высокую герметичность за счет плотного прилегания уплотнительных поверхностей. Различают жесткие, упругие и двухдисковые клинья в зависимости от конструкции.

Параллельные задвижки

Имеют параллельные седла и затвор из двух дисков с распорным механизмом. При закрытии диски раздвигаются и плотно прижимаются к седлам. Подходят для сред с механическими включениями.

Шиберные задвижки

Оснащены плоским затвором (шибером), который скользит между направляющими. Применяются для вязких сред, пульп, шламов и других материалов с высокой абразивностью.

💡 Практические советы

Для чистых сред выбирайте клиновые конструкции — они обеспечивают лучшую герметичность
При работе с абразивными средами предпочтительны шиберные модели
Учитывайте температурный режим — разные материалы уплотнений имеют различные рабочие диапазоны
Для частого использования выбирайте модели с электроприводом

Области применения

Широко используются в различных отраслях промышленности:

Нефтегазовая промышленность — магистральные трубопроводы, технологические установки
Водоснабжение и канализация — городские сети, очистные сооружения
Энергетика — тепловые и атомные электростанции
Химическая промышленность — агрессивные среды, требующие специальных материалов
Судостроение — системы балласта, топливные магистрали

Сравнительная таблица типов задвижек

Тип	Преимущества	Ограничения	Рекомендуемое применение
Клиновые	Высокая герметичность, компактность	Чувствительность к перекосам, засорение	Чистые жидкости и газы
Параллельные	Устойчивость к загрязнениям, простота обслуживания	Большая строительная длина	Среды с механическими включениями
Шиберные	Работа с вязкими и абразивными средами	Ограниченная герметичность	Шламы, пульпы, стоки

⚠️ Частые ошибки при выборе

Несоответствие материала корпуса химическому составу рабочей среды
Пренебрежение температурным расширением — приводит к заклиниванию
Неправильный подбор типа привода для условий эксплуатации
Экономия на качестве уплотнений — основная причина протечек

Критерии выбора

При подборе учитывают комплекс параметров:

Рабочие параметры среды

Давление (номинальное и испытательное)
Температурный диапазон
Химическая агрессивность
Наличие абразивных частиц
Вязкость транспортируемой среды

Условия монтажа и эксплуатации

Пространственные ограничения (высота, длина)
Частота циклов открытия/закрытия
Доступность для обслуживания
Климатические условия
Требования к пожаробезопасности

🔧 Технические нюансы

Фланцевые соединения должны соответствовать стандартам DIN, ANSI или ГОСТ
Для высоких температур предпочтительны стальные, а не чугунные корпуса
Электроприводы требуют защиты от влаги и вибрации
Регулярное техническое обслуживание увеличивает срок службы в 2-3 раза

Материалы изготовления

Выбор материала определяет долговечность и область применения:

Чугунные задвижки

Наиболее распространенный вариант для воды и неагрессивных сред. Отличаются доступной ценой и достаточной прочностью для большинства применений в ЖКХ.

Стальные задвижки

Применяются для высоких давлений и температур, агрессивных сред. Легированные стали устойчивы к коррозии и эрозии.

Нержавеющие задвижки

Используются в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Обеспечивают чистоту транспортируемой среды и стойкость к коррозии.

Бронзовые и латунные

Подходят для морской воды, пара, масел. Обладают хорошими антифрикционными свойствами.

Стандарты и сертификация

Производство осуществляется согласно международным и национальным стандартам:

ГОСТ 5762-2017 — задвижки для трубопроводов
API 600 — стальные задвижки для нефтегазовой промышленности
DIN 3352 — фланцевые задвижки
ISO 5208 — испытания на герметичность

Глоссарий терминов

DN (Diameter Nominal) — условный проход, номинальный диаметр
PN (Pressure Nominal) — номинальное давление
Строительная длина — расстояние между торцами присоединительных патрубков
Клиновое соединение — тип затвора с конической рабочей поверхностью
Шпиндель с выдвижной резьбой — конструкция, где резьба находится вне рабочей среды

Мнение эксперта: В практике промышленной эксплуатации задвижки демонстрируют наилучшие показатели надежности при правильном подборе под конкретные условия. За 15 лет работы сталкивался с ситуациями, когда экономия 10-15% на стоимости оборудования оборачивалась многократными затратами на ремонт и простои производства. Особое внимание рекомендую уделять материалу уплотнительных поверхностей — для агрессивных сред оптимальны EPDM и Viton, для высоких температур — графитовые уплотнения. Статистика отказов показывает, что 70% проблем связаны с неправильной установкой или нарушением условий эксплуатации, а не с дефектами изготовления.

— Алексей Волков, ведущий инженер по промышленному оборудованию, стаж 15+ лет