Станочные тиски

Предназначены для надежного крепления деталей при механической обработке на фрезерных, сверлильных и других станках. Обеспечивают точное позиционирование заготовок и безопасность оператора во время работы.

Губки

Пневматические

Поворотные тиски

Тиски лекальные

Тиски прецизионные GT

Гидравлические

Не можете найти то, что вам нужно?

Оставьте заявку и опишите, какое оборудование вам необходимо в категории "Тиски станочные". Мы свяжемся с вами и поможем подобрать.

Бесплатная консультация

Подбор аналогов

Расчет стоимости

Оставить заявку

Мы поможем подобрать оборудование

Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

Эти устройства являются неотъемлемым элементом оснастки для металлообрабатывающего оборудования. От их качества и правильного выбора напрямую зависит точность обработки, производительность труда и безопасность технологического процесса.

Основные разновидности станочных тисков

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент моделей, которые подходят для различных производственных задач и типов оборудования.

Поворотные модели

Оснащены поворотным основанием, позволяющим фиксировать заготовку под нужным углом без переустановки. Идеальны для сложной фрезерной обработки, когда требуется доступ к детали с разных сторон.

Гидравлические системы

Обеспечивают равномерное и мощное зажимное усилие благодаря гидравлическому приводу. Особенно востребованы в серийном производстве, где важна скорость и стабильность зажима.

Пневматические варианты

Автоматизированные модели с пневмоприводом для высокоскоростных производственных линий. Позволяют значительно сократить время на установку и снятие заготовок.

Лекальные тиски

Специализированные устройства для обработки прецизионных деталей с повышенными требованиями к точности. Отличаются минимальными допусками и высокой стабильностью положения.

Ключевые технические параметры

При выборе оборудования необходимо учитывать несколько важных характеристик:

Параметр	Описание	Типовые значения
Ширина губок	Определяет максимальный размер обрабатываемой детали	80-200 мм
Материал корпуса	Влияет на прочность и долговечность	Чугун, сталь
Тип рабочей поверхности	Характеризует способ фиксации заготовки	Гладкая, насечка, сменные губки
Размер крепежных отверстий	Определяет совместимость со станком	М12, М16, М20
Способ установки	Варианты монтажа на станину	Болтовое крепление, Т-образные пазы

Конструктивные особенности

Неподвижные губки - обеспечивают базовую плоскость для позиционирования
Подвижные элементы - создают необходимое зажимное усилие
Направляющие - гарантируют точное перемещение без люфтов
Винтовой механизм - преобразует вращательное движение в линейное

💡 Практические советы

Подбирайте ширину губок с запасом 20-30% относительно типовых размеров заготовок
Для обработки цветных металлов используйте модели со сменными мягкими губками
Регулярно очищайте направляющие от стружки и смазывайте подвижные части
Проверяйте параллельность губок перед началом ответственных работ

⚠️ Частые ошибки при выборе

Игнорирование веса обрабатываемых деталей - приводит к преждевременному износу
Несоответствие размеров крепежных отверстий параметрам станка
Экономия на качестве при серийном производстве - снижает общую эффективность
Неправильный подбор типа поверхности губок для конкретного материала

Области применения

Станочные тиски находят применение в различных отраслях промышленности:

Машиностроение и металлообработка

Используются на фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках для фиксации деталей при механической обработке. Обеспечивают точность позиционирования и безопасность оператора.

Инструментальное производство

При изготовлении пресс-форм, штампов и специального инструмента требуются высокоточные лекальные тиски с минимальными допусками.

Ремонтные мастерские и сервисные центры

Универсальные поворотные модели позволяют выполнять разнообразные операции без частой смены оснастки.

🔧 Технические нюансы

Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 45 HRC для обеспечения долговечности
Оптимальное усилие зажима рассчитывается исходя из обрабатывающих сил и веса заготовки
Для высокоскоростной обработки критически важна виброустойчивость конструкции
Температурная стабильность обеспечивает постоянство точности в течение рабочего дня

Критерии грамотного выбора

Чтобы приобрести оптимальную модель, учитывайте следующие факторы:

Технологические требования

Точность обработки и допустимые погрешности
Масса и габариты типовых заготовок
Характер операций (черновая/чистовая обработка)
Производительность и время переналадки

Параметры оборудования

Размеры рабочего стола станка
Тип и расположение крепежных элементов
Наличие дополнительных функций (поворот, автоматизация)
Совместимость с существующей оснасткой

Экономическая эффективность

Соотношение цены и срока службы
Затраты на обслуживание и ремонт
Возможность использования для различных задач
Наличие запасных частей и комплектующих

Стандарты и производители

Качественные станочные тиски производятся в соответствии с ГОСТ 16518 и международными стандартами ISO. Среди ведущих производителей можно отметить как отечественные предприятия, так и зарубежные бренды, специализирующиеся на металлорежущем оборудовании и оснастке.

Материалы и покрытия

Для изготовления корпусов используется высокопрочный чугун или конструкционная сталь, подвергнутая нормализации для снятия внутренних напряжений. Рабочие поверхности часто имеют антикоррозионное покрытие или фосфатирование для повышения износостойкости.

Мнение эксперта: В современном производстве наблюдается четкая тенденция к специализации станочных тисков под конкретные технологические задачи. Если 10 лет назад универсальные модели составляли до 70% продаж, то сегодня доля специализированных решений превышает 60%. Особенно востребованы быстросъемные системы и модели с пневмоприводом - они позволяют сократить вспомогательное время на 40-50%. При выборе рекомендую обращать внимание не только на паспортные характеристики, но и на репутацию производителя - качественные тиски служат 8-10 лет даже в условиях трехсменной работы, в то время как бюджетные аналоги требуют замены уже через 2-3 года.

— Сергей Волков, ведущий инженер по промышленному оборудованию, стаж 15+ лет