Затвор дисковый поворотный WBV1432E-2W-Fb-H межфланцевый DN40 PN16 с рукояткой

Затвор дисковый поворотный WBV1432E-2W-Fb-H представляет собой современное запорное устройство межфланцевого типа, предназначенное для эффективного перекрытия потоков рабочих сред в трубопроводных системах. Конструкция обеспечивает надежную герметизацию и простое управление при помощи рукоятки, что делает арматуру востребованной в различных отраслях промышленности. Устройство характеризуется номинальным диаметром DN40 и рабочим давлением 16 бар, что позволяет применять его в системах с умеренными нагрузками.

Назначение и область применения

Поворотный затвор предназначен для использования в качестве запорной арматуры в системах теплоснабжения, водоснабжения, а также в технологических процессах пищевой, химической, нефтегазовой и целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство оптимально подходит для работы с жидкостями и газами в условиях умеренных температур и давлений. Благодаря универсальности материалов исполнения, затвор может применяться для перекрытия потоков различных рабочих сред, включая воду, пар, химические растворы и технологические жидкости.

Конструктивные особенности

Затвор выполнен по межфланцевой схеме установки, что обеспечивает компактность и простоту монтажа между воротниковыми фланцами по ГОСТ 33259. Управление осуществляется посредством рукоятки с выходным крутящим моментом 20 Нм. Конструкция штока размером 9×9 мм гарантирует надежную передачу усилия и долговечность работы механизма. Строительная длина устройства составляет 33 мм, что позволяет устанавливать его в ограниченном пространстве без необходимости изменения конфигурации трубопровода.

Материальное исполнение

Корпус затвора изготовлен из высокопрочного чугуна GGG50 (ВЧ50/EN-GJS-500-7), что обеспечивает механическую прочность и коррозионную стойкость. Диск выполнен из нержавеющей стали AISI 316L (03Х16Н15М3), обладающей повышенной устойчивостью к агрессивным средам. Уплотнительный элемент из EPDM резины гарантирует герметичность в широком диапазоне температур от -20°C до +120°C. Такое сочетание материалов обеспечивает длительный срок службы даже в условиях эксплуатации с химически активными средами.

Эксплуатационные характеристики

Устройство рассчитано на номинальное давление 16 бар и температуру рабочей среды от -20°C до +120°C. Климатическое исполнение УХЛ4 позволяет эксплуатацию в умеренных и холодных климатических зонах при температуре окружающей среды от -20°C до +100°C. Тип ISO-фланца арматуры F05 соответствует международным стандартам и обеспечивает совместимость с большинством типов фланцевых соединений, применяемых в промышленности.

Особенности монтажа и эксплуатации

Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется устанавливать затвор с горизонтальным расположением оси вращения. На горизонтальных трубопроводах не рекомендуется вертикальная установка оси вращения - предпочтительно расположение горизонтально или с разворотом на один-два шага крепежных отверстий вверх. При монтаже необходимо обеспечить равномерное затягивание крепежных элементов и отсутствие перекосов, которые могут привести к нарушению герметичности соединения.

Технические преимущества

Конструкция затвора обеспечивает несколько ключевых преимуществ: надежное уплотнение благодаря EPDM манжете, которая сохраняет эластичность в широком температурном диапазоне; коррозионная стойкость за счет применения нержавеющей стали AISI 316L для критических элементов; простота управления благодаря рукоятке, позволяющей быстрое перекрытие потока; компактность межфланцевого исполнения, экономящая пространство; соответствие российским стандартам качества и возможность применения в различных отраслях промышленности.

Рекомендации по обслуживанию

Для поддержания работоспособности затвора рекомендуется проводить периодический визуальный осмотр на предмет отсутствия повреждений и коррозии. При длительном простое рекомендуется проворачивать диск для предотвращения прикипания уплотнительных поверхностей. В случае работы с абразивными средами или при повышенных температурах следует сократить межсервисные интервалы. Замена уплотнительных элементов должна производиться в соответствии с регламентом технического обслуживания.