Затвор дисковый поворотный D671-16EC DN32 PN16 с электропневмоприводом DC24V и ручным дублером

Дисковый поворотный затвор D671-16EC с электропневмоприводом постоянного тока 24В представляет собой современное запорное устройство для точного управления потоками рабочих сред в трубопроводных системах. Оборудование обеспечивает надежное перекрытие потоков жидкостей, газов и других сред благодаря сочетанию электропневматического привода и ручного дублера, что гарантирует бесперебойную работу даже в аварийных ситуациях при отсутствии электропитания.

Назначение и область применения

Затвор предназначен для установки на трубопроводах диаметром DN32 с номинальным давлением PN16. Применяется в качестве запорной арматуры с дистанционным управлением в системах промышленного водоснабжения, пневмотранспорта, вентиляционных установках и технологических линиях. Широко используется в пищевой, химической, фармацевтической промышленности благодаря коррозионной стойкости и соответствию требованиям к чистоте процессов. Оборудование оптимально для систем, требующих быстрого срабатывания и возможности ручного управления в аварийных ситуациях.

Конструктивные особенности

Конструкция включает поворотный диск, который совершает вращение на 90 градусов между открытым и закрытым положениями. Электропневматический привод постоянного тока 24В обеспечивает быстрое срабатывание за 2-3 секунды. Редуктор с маховиком (ручной дублер) позволяет осуществлять аварийное управление при отсутствии электропитания. Фланцевое соединение соответствует стандартам DIN/EN и обеспечивает простоту монтажа и демонтажа на трубопроводе. Система снабжена позиционером, обеспечивающим точное позиционирование диска.

Материалы исполнения

Основные компоненты затвора выполнены из нержавеющей стали марки 304 или 316, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и длительный срок службы в агрессивных средах. Уплотнительные элементы изготовлены из химически стойких эластомеров EPDM или NBR, сохраняющих герметичность класса А в широком диапазоне температур от -20°C до +60°C и давлений до PN16. Материалы соответствуют требованиям для использования в пищевой и фармацевтической промышленности.

Принцип работы

При подаче напряжения 24В DC на электропневмопривод происходит преобразование электрической энергии в пневматическую, которая приводит в движение поворотный механизм диска. Вращательное движение передается на диск, который занимает положение "открыто" или "закрыто". Позиционер обеспечивает точное угловое позиционирование диска. Ручной дублер активируется при необходимости ручного управления путем переключения муфты и использования маховика. Система предусматривает индикацию положения затвора.

Эксплуатационные характеристики

Оборудование предназначено для работы в условиях умеренного климата при температуре окружающей среды от -20°C до +60°C. Сохраняет работоспособность при относительной влажности до 95% и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа. Время срабатывания составляет 2-3 секунды при номинальном давлении воздуха 4-6 бар. Класс герметичности по ГОСТ 9544-2015 соответствует классу А. Компактные габариты и вес 5,2 кг упрощают монтаж и обслуживание.

Преимущества и особенности

Высокая скорость срабатывания и точность управления благодаря электропневмоприводу постоянного тока. Наличие ручного дублера гарантирует бесперебойную работу в аварийных ситуациях при отключении электропитания. Коррозионная стойкость материалов обеспечивает длительный срок службы в агрессивных средах. Фланцевое соединение упрощает интеграцию в существующие трубопроводные системы. Соответствие международным стандартам качества и безопасности. Возможность работы с различными средами включая воду, воздух, нейтральные газы и химические вещества.

Монтаж и обслуживание

Монтаж осуществляется на фланцевые соединения трубопроводов DN32 с соблюдением требований к соосности и затяжке крепежных элементов. Рекомендуется установка с учетом направления потока рабочей среды. Для обеспечения длительного срока службы рекомендуется регулярное техническое обслуживание включающее проверку герметичности, смазку движущихся частей и контроль состояния уплотнительных элементов. Периодичность обслуживания зависит от условий эксплуатации и интенсивности работы.