Радиальный приводной блок VDI60 ER50 со смещением оси внешняя подача СОЖ THB-D07.102-60A

Радиальный приводной блок VDI60 ER50 со смещением оси представляет собой высокоточное устройство для оснащения токарных станков с ЧПУ, обеспечивающее радиальное расположение инструмента относительно оси шпинделя. Конструкция со смещением оси позволяет эффективно обрабатывать сложные поверхности и выполнять фрезерные операции на токарном оборудовании. Блок оснащен системой внешней подачи охлаждающей жидкости, что значительно повышает эффективность обработки и увеличивает срок службы режущего инструмента.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для установки на токарные станки с ЧПУ, оснащенные системой VDI. Он обеспечивает радиальное позиционирование инструмента и используется для выполнения различных операций: сверления, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования. Благодаря смещению оси инструмента относительно центра вращения шпинделя, блок позволяет обрабатывать сложные контуры и выполнять комбинированные операции без переустановки заготовки. Основная область применения включает машиностроительные предприятия, инструментальное производство и ремонтные мастерские, где требуется высокая точность обработки на токарных станках с ЧПУ.

Конструктивные особенности

Блок выполнен в соответствии со стандартом VDI60, что обеспечивает надежное крепление и точное позиционирование на станке. Конструкция включает в себя цанговый патрон ER50 для надежного зажима инструмента диаметром от 12 до 34 мм, приводную муфту типа 1809 для передачи крутящего момента, систему внешней подачи СОЖ через центральный канал. Прецизионные подшипники обеспечивают высокую точность вращения, а усиленный корпус из высокопрочной стали гарантирует долговечность и стабильность работы в тяжелых условиях эксплуатации. Смещение оси инструмента расширяет технологические возможности оборудования, позволяя выполнять сложные фрезерные операции.

Технические преимущества

Основными преимуществами радиального приводного блока являются высокая жесткость конструкции, обеспечивающая минимальное биение инструмента, и эффективная система охлаждения. Внешняя подача СОЖ направляет охлаждающую жидкость непосредственно в зону резания, что способствует увеличению стойкости инструмента и улучшению качества обрабатываемой поверхности. Конструкция со смещением оси позволяет обрабатывать сложные контуры и выполнять комбинированные операции без переустановки заготовки. Прецизионные подшипники обеспечивают высокую точность позиционирования и минимальное биение инструмента даже при длительных нагрузках.

Материалы и покрытия

Корпус блока изготовлен из конструкционной стали, прошедшей термическую обработку для повышения прочности и износостойкости. Ответственные узлы и детали выполнены из высоколегированных сталей с последующей закалкой. Рабочие поверхности имеют антикоррозионное покрытие, обеспечивающее защиту от воздействия охлаждающих жидкостей и повышенной влажности в рабочей зоне станка. Подшипниковые узлы выполнены из высококачественных материалов, обеспечивающих длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.

Эксплуатационные характеристики

Приводной блок рассчитан на работу в тяжелых условиях механической обработки. Конструкция обеспечивает стабильность параметров при длительных нагрузках и циклическом режиме работы. Блок совместим с широким спектром режущего инструмента благодаря использованию стандартного цангового патрона ER50. Геометрические параметры блока оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости при минимальных габаритах. Система внешней подачи СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение инструмента и удаление стружки из зоны резания.

Монтаж и обслуживание

Установка блока на станок осуществляется через стандартный VDI-интерфейс, что обеспечивает быструю смену инструментальной оснастки. Регулярное техническое обслуживание включает контроль состояния подшипниковых узлов, очистку от стружки и загрязнений, проверку целостности системы подачи СОЖ. Конструкция блока предусматривает возможность замены изнашиваемых элементов без демонтажа основных узлов. Простота обслуживания и доступность запасных частей обеспечивают минимальное время простоя оборудования при проведении ремонтных работ.