Осевой приводной блок Hold Well THB-A06-50A VDI50 ER40 приводная муфта 1809 6000 об/мин

Осевой приводной блок Hold Well THB-A06-50A представляет собой высокоточное устройство для автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ, соответствующее стандарту VDI50. Конструкция блока обеспечивает надежную фиксацию инструмента через цанговую систему ER40 и точную передачу вращающего момента от шпинделя станка к режущему инструменту. Блок рассчитан на максимальную частоту вращения 6000 об/мин и крутящий момент до 250 Н·м, что делает его оптимальным решением для интенсивной металлообработки.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для оснащения токарных и фрезерных обрабатывающих центров с автоматической сменой инструмента. Он находит применение в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, приборостроении и других отраслях, где требуется высокая точность обработки и автоматизация производственных процессов. Блок совместим со станками, поддерживающими стандарт VDI50 и систему крепления ER40, что обеспечивает его универсальность в различных производственных условиях.

Конструктивные особенности

Блок выполнен по стандарту VDI50, что гарантирует надежное соединение с поворотными устройствами станков. Конструкция включает прецизионные подшипники, обеспечивающие минимальное биение (не более 0,01 мм) и высокую жесткость системы. Приводная муфта типа 1809 обеспечивает точную передачу вращения без проскальзывания даже при интенсивных нагрузках. Система фиксации инструмента через цангу ER40 позволяет работать с широким диапазоном диаметров хвостовиков, обеспечивая равномерное зажатие по всей длине контакта.

Материалы и производство

Корпус блока изготовлен из высокопрочной конструкционной стали, прошедшей термическую обработку для обеспечения необходимой твердости и износостойкости. Критически важные элементы, такие как подшипниковые узлы и приводная муфта, выполнены из легированных сталей с последующей закалкой и шлифовкой до высокого класса точности. Все поверхности, подверженные трению, имеют антикоррозионное покрытие, что значительно увеличивает срок службы оборудования в условиях интенсивной эксплуатации.

Технические преимущества

Основными преимуществами данного приводного блока являются:

• Высокая точность позиционирования с радиальным биением не более 0,01 мм
• Оптимизированная конструкция для работы на высоких скоростях вращения до 6000 об/мин
• Надежная система крепления инструмента через цангу ER40
• Равномерное зажатие инструмента, предотвращающее его проворачивание при интенсивных нагрузках
• Высокая жесткость системы, обеспечивающая стабильность обработки

Монтаж и эксплуатация

Установка блока осуществляется на соответствующие посадочные места станков с системой VDI50. Монтаж не требует специального инструмента и может быть выполнен обслуживающим персоналом. При эксплуатации необходимо соблюдать рекомендованные производителем режимы обработки и проводить регулярное техническое обслуживание, включающее смазку подшипниковых узлов и контроль состояния цангового патрона. Правильная эксплуатация обеспечивает длительный срок службы оборудования и стабильное качество обработки.

Совместимость и оснащение

Блок полностью совместим со стандартными цангами ER40 и соответствующими зажимными гайками. Для обеспечения максимальной точности фиксации инструмента рекомендуется использовать оригинальные цанги высокого качества. Конструкция позволяет устанавливать различные типы режущего инструмента: сверла, фрезы, развертки, зенковки и другой металлорежущий инструмент с хвостовиками соответствующего диаметра. Приводная муфта типа 1809 обеспечивает надежное соединение со шпинделем станка.

Эксплуатационные характеристики

Осевой приводной блок THB-A06-50A демонстрирует стабильную работу в широком диапазоне режимов обработки. Максимальный крутящий момент 250 Н·м позволяет выполнять обработку труднообрабатываемых материалов, а высокая частота вращения до 6000 об/мин обеспечивает эффективную чистовую обработку. Точность биения на уровне 0,01 мм гарантирует высокое качество обрабатываемых поверхностей и соблюдение заданных размеров деталей.