Радиальный приводной блок EVERMORE VDI40 ER32 фрезерно-сверлильный 5000 об/мин 20 мм

Радиальный фрезерно-сверлильный приводной блок EVERMORE VDI40-ER32 представляет собой высокоточное устройство для оснащения токарных обрабатывающих центров с ЧПУ, обеспечивающее выполнение фрезерных и сверлильных операций в радиальной плоскости без переустановки детали. Блок предназначен для интеграции в револьверные головки станков и позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования за счет реализации операции фрезерования и сверления в различных направлениях.

Назначение и область применения

Данный приводной блок находит широкое применение в металлообрабатывающей промышленности для оснащения токарных обрабатывающих центров с ЧПУ, где требуется выполнение сложных операций, включающих не только точение, но и фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие виды обработки. Устройство особенно востребовано при производстве деталей типа "тело вращения" со сложными фасонными поверхностями, пазами, отверстиями, расположенными под различными углами. Блок позволяет выполнять радиальное фрезерование, радиальное сверление и другие операции без демонтажа заготовки, что существенно повышает точность обработки и сокращает время производства.

Конструктивные особенности

Приводной блок выполнен по стандарту VDI с хвостовиком типоразмера 40, что обеспечивает надежное крепление в револьверной головке станка и точное позиционирование. Конструкция включает высокоточный шпиндель с конусом посадки ER32, который обеспечивает минимальное биение и высокую жесткость системы. Передаточное отношение 1:1 гарантирует прямую передачу вращения от шпинделя станка к инструменту без потерь мощности. Корпус блока изготовлен из высокопрочных материалов, прошедших термическую обработку, что обеспечивает длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Технические характеристики

Блок рассчитан на максимальную частоту вращения 5000 об/мин, что позволяет эффективно работать с современным высокоскоростным инструментом. Система крепления инструмента ER32 обеспечивает надежное зажатие цанг различных размеров, позволяя использовать широкий спектр стандартного инструмента диаметром до 20 мм. Высокая жесткость конструкции и точность изготовления обеспечивают минимальное биение, необходимое для качественной обработки современных материалов, включая конструкционные стали, цветные металлы и сплавы.

Материалы и исполнение

Корпус привода изготовлен из высокопрочной легированной стали с последующей термической обработкой, что обеспечивает высокую стойкость к износу и вибрационным нагрузкам. Критически важные узлы, включая подшипниковые опоры шпинделя, выполнены с применением прецизионных подшипников качения, обеспечивающих минимальное тепловыделение и высокую точность вращения. Все ответственные поверхности имеют антикоррозионное покрытие, защищающее от воздействия охлаждающих жидкостей и агрессивной производственной среды.

Монтаж и эксплуатация

Установка блока осуществляется в стандартные гнезда VDI40 токарных обрабатывающих центров, что обеспечивает быструю смену инструментальной оснастки. Для правильного монтажа необходимо обеспечить чистоту посадочных поверхностей и соблюдение рекомендуемых моментов затяжки крепежных элементов. В процессе эксплуатации требуется регулярное техническое обслуживание, включающее контроль состояния подшипниковых узлов, очистку от стружки и загрязнений, а также своевременную замену изношенных элементов. Правильная эксплуатация устройства гарантирует стабильно высокое качество обработки и длительный срок службы.

Преимущества использования

Основными преимуществами данного приводного блока являются: универсальность - возможность выполнения различных видов обработки без переналадки; высокая точность - минимальное биение обеспечивает качество обрабатываемой поверхности; надежность - прочная конструкция гарантирует стабильную работу в тяжелых условиях; совместимость - стандартное исполнение VDI40 обеспечивает широкую область применения на различных моделях станков; экономическая эффективность - сокращение времени обработки и повышение производительности оборудования.