Радиальный приводной блок EVERMORE NFL40MT3265 VDI40 ER32 фрезерно-сверлильный 5000 об/мин

Радиальный приводной блок EVERMORE NFL40MT3265 представляет собой высокоточное устройство для оснащения токарных обрабатывающих центров с ЧПУ, обеспечивающее возможность выполнения фрезерных и сверлильных операций без переустановки заготовки. Блок предназначен для радиальной установки в револьверную головку станка и передачи вращательного движения от шпинделя к режущему инструменту через быстросменный цанговый патрон ER32.

Назначение и область применения

Данный приводной блок находит широкое применение в металлообрабатывающей промышленности для оснащения токарных обрабатывающих центров, позволяя выполнять комплексную обработку деталей за одну установку. Конструкция блока обеспечивает возможность фрезерования пазов, сверления отверстий, нарезания резьбы и других операций, традиционно выполняемых на фрезерных станках. Это значительно сокращает время переналадки и повышает точность обработки за счет исключения погрешностей переустановки заготовки. Оборудование оптимально подходит для серийного и мелкосерийного производства сложных деталей, требующих комбинированной токарной и фрезерной обработки.

Конструктивные особенности

Блок выполнен по стандарту VDI40, что обеспечивает его совместимость с большинством современных токарных станков с ЧПУ. Конструкция включает прецизионные подшипниковые узлы, обеспечивающие минимальное биение и высокую жесткость системы. Передаточное отношение 1:1 сохраняет частоту вращения шпинделя станка без преобразования. Исполнение NFL40MT3265 характеризуется оптимизированной геометрией и усиленной конструкцией корпуса для работы с повышенными нагрузками. Система крепления инструмента ER32 обеспечивает надежную фиксацию инструмента с хвостовиками диаметром до 20 мм.

Технические характеристики и эксплуатационные параметры

Максимальная частота вращения блока составляет 5000 об/мин, что позволяет эффективно работать с современными режущими инструментами, включая твердосплавные фрезы и сверла. Блок имеет компактные габаритные размеры при сохранении высокой жесткости, что минимизирует вибрации в процессе обработки и способствует получению высокого качества поверхности. Конструкция обеспечивает точное позиционирование инструмента и стабильность работы даже при длительных производственных циклах.

Материалы и производственные стандарты

Корпус блока изготовлен из высокопрочной легированной стали, прошедшей термическую обработку для обеспечения оптимального сочетания прочности и вязкости. Критически важные элементы, такие как шпиндель и зубчатые передачи, производятся из специальных инструментальных сталей с последующей цементацией и шлифовкой. Все детали проходят многоступенчатый контроль качества, включая проверку на твердость, биение и соосность. Производство соответствует международным стандартам качества в области металлообрабатывающего оборудования.

Монтаж и обслуживание

Установка блока осуществляется путем радиального монтажа в соответствующее гнездо револьверной головки станка. Конструкция предусматривает простоту обслуживания – регулярная смазка подшипниковых узлов и контроль состояния цангового зажима обеспечивают длительный срок службы оборудования. Блок поставляется готовым к установке и не требует дополнительной регулировки при монтаже на совместимое оборудование. Простота конструкции обеспечивает легкий доступ к основным узлам для проведения технического обслуживания.

Преимущества использования

Основными преимуществами данного приводного блока являются: универсальность применения для различных операций механообработки, высокая точность позиционирования, минимальное биение инструмента, надежность в условиях серийного производства, совместимость с широким спектром токарных станков с ЧПУ. Использование блока позволяет существенно сократить время обработки сложных деталей и повысить производительность технологического процесса. Дополнительными преимуществами являются:

• Сокращение времени переналадки оборудования
• Повышение точности обработки за счет исключения переустановки детали
• Возможность выполнения комплексной обработки на одном станке
• Снижение затрат на оснастку и оборудование
• Увеличение гибкости производственного процесса