Осевой приводной блок EVERMORE VDI40 ER32 представляет собой высокоточное устройство для оснащения токарных станков с числовым программным управлением, обеспечивающее надежное крепление и точное позиционирование режущего инструмента в автоматизированных системах металлообработки. Конструкция блока разработана для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях и гарантирует стабильность работы при высоких скоростях вращения до 6000 об/мин с передаточным отношением 1:1.
Данный приводной блок предназначен для установки в револьверные головки токарных станков с ЧПУ, оснащенных интерфейсом VDI40. Он используется для фиксации инструмента с хвостовиками ER32, включая сверла, развертки, метчики и другой вращающийся инструмент. Блок находит широкое применение в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, автомобилестроении, авиационной и оборонной промышленности, где требуется высокая точность обработки и производительность при серийном и массовом производстве деталей.
Приводной блок изготовлен с применением прецизионных подшипников качения, обеспечивающих минимальное радиальное и осевое биение (до 0,005 мм) и длительный срок службы даже при интенсивных нагрузках. Редуцированная гайка CWDA40548232A обеспечивает равномерное зажатие цанги по всей окружности, что исключает смещение инструмента в процессе работы. Конструкция хвостовика соответствует стандарту VDI40, что гарантирует точную и быструю смену инструмента в автоматизированных системах. Блок оснащен системой подвода СОЖ через инструмент, что повышает эффективность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента.
Блок обеспечивает передаточное отношение 1:1, что позволяет сохранять номинальную скорость шпинделя станка без потерь и обеспечивает точное соответствие заданным технологическим параметрам. Посадочный размер ER32 обеспечивает совместимость с широким спектром стандартного инструмента диаметром от 1 до 20 мм. Прочная конструкция с габаритными размерами 108×84×86 мм и весом 4 кг гарантирует устойчивость к вибрациям и термическим деформациям в процессе эксплуатации. Максимальная частота вращения 6000 об/мин позволяет эффективно работать с современными высокоскоростными режимами обработки.
Корпус блока изготовлен из высокопрочной легированной стали марки 40Х или аналога, прошедшей термическую обработку (закалку и отпуск) для повышения износостойкости до 45-50 HRC. Критически важные элементы, такие как подшипниковые узлы и поверхности контакта, выполнены с высокой степенью точности (квалитет 6-7). Подшипниковые узлы собраны на прецизионных подшипниках класса точности P5 или P4. Использование качественных материалов и современного производственного оборудования обеспечивает стабильность геометрических параметров в течение всего срока службы и сохранение точности позиционирования инструмента.
Монтаж блока осуществляется путем установки в соответствующее гнездо револьверной головки станка с последующей фиксацией стандартными крепежными элементами. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется регулярное техническое обслуживание, включающее очистку контактных поверхностей, проверку состояния подшипников и смазку трущихся поверхностей. Блок совместим со стандартными системами подачи СОЖ через инструмент под давлением до 20 бар. При установке инструмента рекомендуется использовать динамометрический ключ для обеспечения правильного момента затяжки цангового патрона.
Приводной блок соответствует международным стандартам DIN 5480 W17×14 для соединения валов и полностью совместим со станками ведущих производителей, поддерживающих интерфейс VDI40. Совместимость с цангами ER32 обеспечивает универсальность применения и возможность использования стандартного оснащения. Блок может использоваться в составе автоматических систем смены инструмента (АСИ) и совместим с большинством систем ЧПУ, включая Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi и других производителей.
Осевой приводной блок обеспечивает стабильную работу в диапазоне температур от -10°C до +80°C при относительной влажности до 95%. Конструкция предусматривает возможность работы с охлаждающими жидкостями на водной и масляной основе. Рекомендуемый межсервисный интервал составляет 500-1000 моточасов в зависимости от интенсивности эксплуатации и условий работы. Блок демонстрирует высокую стойкость к ударным нагрузкам и вибрациям, характерным для процессов резания с переменными режимами.
Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой.
Работаем исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями
Свяжитесь с нами удобным способом
Спасибо за обращение. С вами свяжется первый освободившийся менеджер.
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
По производственному календарю