Радиальный приводной блок EVERMORE VDI30-ER25 сверлильно-фрезерный 5000 об/мин передача 1:1

Радиальный приводной блок EVERMORE VDI30-ER25 — это высокоточное устройство для оснащения современных обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ, обеспечивающее надежную передачу крутящего момента на режущий инструмент при радиальном расположении. Конструкция блока разработана для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях и соответствует международным стандартам качества, что гарантирует стабильность работы при выполнении сверлильных и фрезерных операций.

Назначение и область применения

Приводной блок предназначен для установки на токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, оснащенные системой быстрой смены инструмента VDI30. Устройство позволяет выполнять радиальное сверление, фрезерование пазов и отверстий, обработку торцевых поверхностей без переустановки детали. Блок находит применение в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, приборостроении и других отраслях, где требуется высокая точность и производительность обработки. Совместимость с большинством современных станков с ЧПУ, поддерживающих стандарт VDI30, делает его универсальным решением для различных производственных задач.

Конструктивные особенности

Конструкция блока включает прецизионный шпиндель с системой зажима ER25, обеспечивающей точное центрирование и надежную фиксацию режущего инструмента. Корпус выполнен из высокопрочного чугуна, что гарантирует стабильность геометрии при длительных нагрузках и вибрациях. Система подшипников качения специально подобрана для работы на высоких оборотах до 5000 об/мин с минимальным биением. Передаточное отношение 1:1 сохраняет исходную частоту вращения шпинделя станка без изменения характеристик, что обеспечивает стабильность обработки.

Материалы и качество изготовления

Все ответственные детали блока изготовлены из легированных сталей, прошедших термическую обработку для обеспечения высокой износостойкости и долговечности. Шпиндельный узел собран с прецизионной точностью, что обеспечивает минимальное биение (менее 0.01 мм) и высокое качество обработки. Антикоррозионное покрытие защищает поверхность блока от воздействия охлаждающих жидкостей и агрессивной среды производственного помещения. Качество изготовления подтверждено соответствующими испытаниями и сертификатами, что гарантирует надежность устройства в условиях серийного производства.

Эксплуатационные преимущества

Блок отличается простотой обслуживания и длительным сроком службы благодаря сбалансированной конструкции и использованию качественных подшипников. Оптимальное соотношение массы и жесткости обеспечивает стабильность работы при высоких нагрузках и вибрациях. Устройство демонстрирует высокую надежность в условиях серийного и массового производства. Простота установки и настройки позволяет быстро интегрировать блок в существующие технологические процессы без необходимости модернизации оборудования. Совместимость со стандартным инструментом ER25 значительно расширяет технологические возможности производства.

Технические возможности

Блок соответствует стандарту VDI30 и оснащен системой зажима ER25, что позволяет использовать широкий спектр стандартного режущего инструмента диаметром до 16 мм. Максимальная частота вращения составляет 5000 об/мин, что обеспечивает высокую производительность при обработке различных материалов. Соединительная часть выполнена по стандарту DIN 5480 W16 x 0.8, что гарантирует точную посадку и надежное соединение. Компактные габаритные размеры позволяют устанавливать устройство даже на оборудование с ограниченным пространством в зоне обработки.

Совместимость и установка

Приводной блок совместим с широким спектром токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, поддерживающих стандарт VDI30. Процесс установки не требует специального инструмента или сложных настроек. Система быстрой смены инструмента обеспечивает минимальное время переналадки оборудования. Блок может использоваться в составе автоматизированных линий и гибких производственных систем. Совместимость со стандартным инструментом ER25 значительно расширяет технологические возможности производства и снижает затраты на оснастку.