Радиальный приводной блок Hold Well THB-B04.55-30BI VDI30 ER25 для токарных станков с ЧПУ 87 об/мин

Радиальный приводной блок Hold Well THB-B04.55-30BI представляет собой высокоточное устройство для оснащения токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, выполненное по стандарту VDI30 с системой зажима инструмента ER25. Конструкция блока обеспечивает надежное крепление режущего инструмента и точную подачу в радиальном направлении, что позволяет выполнять сложные операции обработки с высокой повторяемостью результатов и минимальным биением до 0,01 мм.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для установки на токарные станки с ЧПУ, оснащенные системой быстрой смены инструмента VDI. Он используется для крепления различного режущего инструмента с хвостовиком ER25, включая сверла, развертки, метчики и фрезы. Блок оптимально подходит для выполнения операций радиальной обработки, таких как сверление отверстий в торцевых поверхностях, нарезание резьбы, зенкерование и другие технологические операции, требующие точного позиционирования инструмента в радиальном направлении. Применяется в серийном и массовом производстве деталей сложной конфигурации.

Конструктивные особенности

Приводной блок выполнен по стандарту VDI30, что обеспечивает совместимость с большинством современных токарных станков с ЧПУ. Конструкция включает прецизионные подшипники закрытого типа, обеспечивающие минимальное биение и высокую жесткость системы. Хвостовик VDI30 гарантирует точную и быструю установку в шпиндельный узел станка. Система крепления инструмента ER25 позволяет использовать широкий спектр стандартного режущего инструмента. На торцевой поверхности предусмотрено резьбовое соединение W16×0 для установки дополнительных устройств и приспособлений.

Материалы и производство

Корпус блока изготовлен из высокопрочной конструкционной стали, прошедшей термическую обработку для обеспечения оптимального сочетания прочности и износостойкости. Критические поверхности подвергнуты точной шлифовке для достижения минимальных допусков. Подшипниковые узлы выполнены с применением прецизионных подшипников качения, обеспечивающих длительный срок службы при интенсивной эксплуатации. Все элементы конструкции сбалансированы для работы на высоких скоростях вращения, что исключает вибрации и обеспечивает стабильность характеристик.

Технические преимущества

Блок отличается высокой повторяемостью позиционирования, что особенно важно при серийном производстве. Конструкция обеспечивает минимальное биение, не превышающее 0,01 мм, что гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности. Система быстрой смены инструмента ER25 позволяет оперативно переналаживать оборудование при смене технологических операций. Радиальное исполнение блока оптимизировано для обработки торцевых поверхностей и выполнения операций, требующих перемещения инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки. Закрытые подшипниковые узлы не требуют регулярного обслуживания.

Эксплуатационные характеристики

Приводной блок рассчитан на работу в условиях интенсивной промышленной эксплуатации. Конструкция обеспечивает стабильность характеристик при длительных циклах работы и переменных нагрузках. Блок совместим со стандартными системами охлаждения, предусмотрены каналы для подвода СОЖ. Максимальная частота вращения составляет 87 об/мин, что позволяет эффективно выполнять различные технологические операции. Диапазон зажима инструмента от 2 до 16 мм охватывает большинство стандартного режущего инструмента, применяемого в металлообработке.

Монтаж и обслуживание

Установка блока осуществляется путем фиксации в VDI-гнезде шпинделя станка с помощью стандартного механизма зажима. Регулировка и настройка не требуются благодаря высокой точности изготовления. Для обслуживания достаточно периодической очистки от стружки и загрязнений, а также контроля состояния зажимного механизма ER25. Конструкция не требует регулярной смазки, так как используемые подшипники являются закрытыми и необслуживаемыми. Геометрические параметры блока обеспечивают удобный доступ для технического обслуживания без демонтажа с оборудования.