Осевой резьбонарезной приводной блок EVERMORE VDI30-ER16 для токарных станков с ЧПУ 1:1 3000 об/мин

Осевой резьбонарезной приводной блок EVERMORE VDI30-ER16 представляет собой высокоточное устройство для оснащения токарных станков с ЧПУ, предназначенное для выполнения операций нарезания резьбы и других осевых обработок. Блок обеспечивает точную передачу вращательного движения от шпинделя станка к режущему инструменту через быстросменный цанговый патрон ER16, что позволяет эффективно выполнять резьбонарезные операции на производственных линиях.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для установки на токарные станки с ЧПУ, оснащенные системой быстрой смены инструмента VDI30. Основное применение - нарезание резьбы метчиками, а также выполнение других операций, требующих осевого перемещения инструмента с высокой точностью позиционирования. Блок широко используется в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, автомобилестроении и приборостроении для серийного и мелкосерийного производства деталей с резьбовыми элементами. Совместимость со стандартом VDI30 обеспечивает универсальность применения на большинстве современных токарных станков с ЧПУ.

Конструктивные особенности

Приводной блок имеет монолитную конструкцию с хвостовиком стандарта VDI30, что обеспечивает надежное крепление в револьверной головке станка и точное позиционирование. Передаточное отношение 1:1 гарантирует синхронность вращения шпинделя станка и инструмента. В конструкции предусмотрена система смазки для обеспечения длительного срока службы и стабильной работы при высоких нагрузках. Цанговый патрон ER16 позволяет быстро и надежно закреплять метчики и другой инструмент диаметром до 10 мм. Все подвижные соединения имеют прецизионную обработку с минимальными допусками.

Технические характеристики

Блок рассчитан на максимальную частоту вращения 3000 об/мин, что позволяет работать с высокоскоростными режимами обработки. Рабочий ход и точность позиционирования обеспечиваются конструкцией осевого механизма. Для подключения систем охлаждения и смазки предусмотрены стандартные каналы. Габаритные размеры блока оптимизированы для работы в ограниченном пространстве револьверной головки токарного станка, при этом сохраняется необходимая жесткость конструкции для обработки различных материалов. Вес устройства составляет 2.2 кг, что обеспечивает балансировку в револьверной головке станка.

Материалы и изготовление

Корпус блока изготовлен из высокопрочной конструкционной стали, прошедшей термическую обработку для обеспечения необходимой твердости и износостойкости. Ответственные узлы и детали выполнены из легированных сталей с последующей цементацией и закалкой. Все подвижные соединения имеют прецизионную обработку с минимальными допусками, что гарантирует высокую точность и долговечность работы устройства в условиях интенсивной эксплуатации. Качество изготовления соответствует требованиям современного металлообрабатывающего производства.

Преимущества и эксплуатационные особенности

Основными преимуществами данного приводного блока являются высокая точность позиционирования, надежность в работе и длительный срок службы. Конструкция обеспечивает минимальное биение инструмента, что положительно сказывается на качество обрабатываемой резьбы. Совместимость со стандартом VDI30 делает блок универсальным решением для большинства современных токарных станков с ЧПУ. Простота обслуживания и быстрая смена инструмента через цанговый патрон ER16 сокращают вспомогательное время при переналадке оборудования. Блок подходит для обработки различных материалов, включая сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы.

Монтаж и обслуживание

Установка приводного блока осуществляется в револьверную головку токарного станка с системой VDI30. Процесс монтажа не требует специального инструмента и может быть выполнен оператором станка. Регулярное обслуживание включает в себя контроль состояния смазочных каналов и своевременную замену смазочных материалов. Конструкция блока обеспечивает легкий доступ к основным узлам для проведения технического обслуживания. Рекомендуется проводить периодическую проверку точности позиционирования и состояния цангового патрона для поддержания высокого качества обработки.