Патрон токарный двухкулачковый ручной TNT-07 Ø8-235 мм 3200 об/мин сборные кулачки 172 мм

Патрон токарный двухкулачковый ручной TNT-07 представляет собой прецизионное зажимное устройство для обработки несимметричных, эксцентриковых и фасонных деталей на токарных станках. Конструкция с двумя независимо перемещаемыми кулачками обеспечивает надежный зажим заготовок диаметром от 8 до 235 мм при максимальной скорости вращения 3200 об/мин, что делает его оптимальным решением для сложных операций в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Назначение и область применения

Специализированное зажимное устройство разработано для точной фиксации деталей сложной геометрии, требующих индивидуальной центровки. Основное применение находит в машиностроении, приборостроении и ремонтных мастерских для обработки кулачковых валов, корпусных элементов нестандартной конфигурации, фасонных заготовок и других деталей неправильной формы. Независимое перемещение кулачков позволяет выполнять точную установку деталей с отклонением от оси симметрии, что критически важно при обработке эксцентриковых поверхностей и выполнении операций с неравномерным распределением массы.

Конструктивные особенности

Конструкция основана на схеме с двумя независимо перемещаемыми кулачками, что обеспечивает гибкость при установке разнообразных заготовок. Сборные кулачки состоят из основания и сменных губок, позволяя выполнять как наружный, так и внутренний зажим. Прецизионная обработка направляющих обеспечивает плавное перемещение кулачков с минимальным люфтом. Система крепления на шпиндель станка реализована через фланец с тремя резьбовыми отверстиями, что гарантирует надежную фиксацию и соосность при установке.

Материалы и технологическое исполнение

Корпус патрона изготовлен из конструкционной стали, прошедшей термическую обработку для обеспечения высокой прочности и устойчивости к деформациям. Кулачки выполнены из инструментальной стали с твердостью рабочих поверхностей 58-62 HRC, что обеспечивает длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации. Все движущиеся элементы подвергнуты дополнительной финишной обработке для минимизации трения и обеспечения плавного хода. Антикоррозионное покрытие эффективно защищает от воздействия охлаждающих жидкостей и предотвращает образование ржавчины.

Технические преимущества

• Широкий диапазон зажима от 8 до 235 мм позволяет работать с мелкими и средними деталями без необходимости замены оснастки
• Высокая скорость вращения до 3200 об/мин обеспечивает возможность использования на современных высокооборотистых станках
• Сборная конструкция кулачков снижает эксплуатационные расходы за счет замены только изношенных элементов
• Независимое перемещение кулачков обеспечивает точную центровку несимметричных деталей
• Универсальность применения благодаря возможности выполнения как наружного, так и внутреннего зажима

Эксплуатационные характеристики

Патрон рассчитан на работу в условиях механических цехов с нормальной запыленностью и влажностью. Точность базирования составляет 0,03-0,05 мм в зависимости от состояния кулачков и типа зажимаемой детали. Конструкция оптимизирована для удобства обслуживания - регулярное техническое обслуживание включает очистку направляющих от стружки и смазку движущихся частей консистентными смазками для металлорежущего оборудования. Габаритные размеры и масса делают патрон удобным для установки и снятия без применения дополнительного подъемного оборудования.

Особенности монтажа и настройки

Установка патрона на токарный станок осуществляется через стандартный посадочный диаметр с креплением тремя болтами. Высота установки обеспечивает оптимальное расположение зажимаемых деталей относительно инструмента. При переналадке рекомендуется проверять состояние кулачков и направляющих, при необходимости выполнять очистку и смазку. Для достижения максимальной точности обработки рекомендуется периодическая проверка биения установленной детали и при необходимости - корректировка положения кулачков.

Обслуживание и эксплуатация

Для поддержания работоспособности патрона необходимо регулярное техническое обслуживание, включающее очистку направляющих от металлической стружки и загрязнений, а также смазку движущихся частей специализированными консистентными смазками. Рекомендуется периодически проверять состояние кулачков и при необходимости заменять изношенные элементы. Правильное обслуживание обеспечивает длительный срок службы оборудования и поддерживает высокую точность обработки.