Шкив зубчатый TL 120 H 300 фосфатированный под Taperbush 2517 шаг 12.7 мм Dp 485.1 мм

Зубчатый шкив TL 120 H 300 представляет собой высокоточный компонент синхронных приводных систем, предназначенный для передачи крутящего момента через зубчато-ременную передачу без проскальзывания. Изготовленный из чугуна марки G 20 по стандарту UNI 5007, шкив характеризуется исключительной прочностью, износостойкостью и стабильностью геометрических параметров в условиях интенсивных эксплуатационных нагрузок. Фосфатированное покрытие обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и улучшенные антифрикционные свойства поверхности, а совместимость с втулкой Taperbush 2517 гарантирует простоту монтажа и демонтажа на валах оборудования диаметром до 75 мм.

Назначение и область применения

Шкив зубчатый TL 120 H 300 предназначен для использования в промышленных приводных системах, где требуется точное синхронное движение и передача значительных крутящих моментов. Основная сфера применения включает станкостроение, конвейерные линии, упаковочное и пищевое оборудование, текстильные машины, робототехнические комплексы и другие механизмы, где критически важна точность позиционирования. Профиль H 300 и шаг зуба 12.7 мм обеспечивают полную совместимость с соответствующими зубчатыми ремнями, создавая надежное и долговечное соединение с минимальным уровнем шума.

Конструктивные особенности

Конструкция шкива оптимизирована для обеспечения минимального биения и максимальной балансировки при высоких скоростях вращения. Зубья имеют прецизионную геометрию с точным профилем H 300, что способствует равномерному распределению нагрузки по всей поверхности контакта с ремнем. Фосфатирование поверхности создает микропористый слой, который эффективно удерживает смазочные материалы, значительно уменьшая износ и предотвращая заедание в условиях недостаточной смазки. Наличие стандартизированного посадочного места под втулку Taperbush 2517 позволяет адаптировать шкив к валам различного диаметра, обеспечивая универсальность применения и надежное конусное крепление без люфтов.

Материалы и технология производства

Шкив изготовлен из высококачественного чугуна G 20 согласно стандарту UNI 5007, что гарантирует превосходные механические свойства, включая высокую прочность на растяжение, устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам. Технологический процесс включает точное литье с последующей механической обработкой на CNC-станках, обеспечивающей соблюдение строгих геометрических допусков. Процесс фосфатирования выполняется в соответствии с промышленными стандартами ISO, обеспечивая равномерное покрытие по всей поверхности зубьев и ступицы. Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства гарантирует соответствие геометрических параметров заявленным допускам и обеспечивает длительный срок службы изделия в условиях интенсивной эксплуатации.

Эксплуатационные характеристики и монтаж

Шкив демонстрирует исключительную стабильность параметров при работе в диапазоне температур от -30°C до +120°C и относительной влажности до 95%. Монтаж осуществляется с использованием втулки Taperbush 2517, которая обеспечивает точную центровку и надежную фиксацию на валу. Правильная установка включает проверку соосности валов, натяжение ремня в соответствии с рекомендациями производителя и периодическое техническое обслуживание. Рекомендуется использовать соответствующие зубчатые ремни профиля H 300 для обеспечения оптимального зацепления и предотвращения преждевременного износа. Регулярный визуальный контроль состояния зубьев, проверка балансировки и своевременная очистка от загрязнений помогут поддерживать эффективную работу приводной системы на протяжении всего срока службы.

Техническое обслуживание и совместимость

Шкив не требует специального технического обслуживания благодаря фосфатированному покрытию, обеспечивающему длительную защиту от коррозии. Однако рекомендуется периодическая проверка состояния зубьев и степени натяжения ремня. Совместимость с втулкой Taperbush 2517 обеспечивает широкий диапазон применения на валах различного диаметра, что делает данный шкив универсальным решением для модернизации существующего оборудования. Высокая точность изготовления и качество материалов гарантируют минимальный уровень шума и вибрации даже при работе на высоких скоростях, что особенно важно для precision-оборудования.