Зажимная втулка RCK 50 55x62 VKE для токарных патронов и цанг DIN 6343

Зажимная втулка RCK 50 55x62 VKE представляет собой высокоточный компонент для систем зажима обрабатываемых деталей на токарных станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Изделие предназначено для передачи крутящего момента от патрона к цанге и обеспечения точного центрирования инструмента или заготовки. Конструкция соответствует международному стандарту DIN 6343, что гарантирует совместимость с большинством современных токарных патронов европейского и азиатского производства.

Назначение и область применения

Втулка зажимная RCK 50 55x62 VKE используется в металлообрабатывающей промышленности для оснащения токарных станков различных модификаций. Основное применение – создание надежного соединения между токарным патроном и цанговым зажимным устройством. Изделие обеспечивает точное позиционирование и равномерное распределение зажимного усилия, что особенно важно при обработке деталей с высокими требованиями к точности геометрических параметров.

Оборудование применяется в серийном и мелкосерийном производстве, инструментальных цехах, ремонтных мастерских и на предприятиях общего машиностроения. Подходит для работы с прутковым материалом, обработки валов, втулок и других тел вращения. Конструкция позволяет использовать втулку как с ручными, так и с пневматическими и гидравлическими токарными патронами.

Конструктивные особенности

Втулка выполнена по классической конструкции с коническим посадочным местом под цангу и фланцем для крепления к патрону. Наружный диаметр фланца 62 мм соответствует стандартным размерам патронов серии 50. Коническая поверхность с углом 30 градусов обеспечивает точное центрирование цанги и равномерное распределение нагрузки при зажиме.

Ключевой особенностью является наличие V-образной канавки на наружной поверхности (индекс VKE в обозначении), которая предназначена для фиксации стопорного кольца патрона. Это предотвращает проворачивание втулки при работе станка и обеспечивает безопасность технологического процесса. Точность изготовления конических поверхностей соответствует классу AT3 по DIN 6343.

Материалы и покрытия

Основной материал изготовления – высокопрочный конструкционный сплав стали 42CrMo4, подвергнутый объемной закалке до твердости 42-45 HRC. Такая термообработка обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости, что позволяет выдерживать значительные циклические нагрузки и ударные воздействия.

Рабочие поверхности (конус и торец фланца) подвергаются шлифованию с точностью до 0,01 мм и полировке для уменьшения трения и износа. Для защиты от коррозии наносится фосфатное покрытие или оксидная пленка, которая также способствует удержанию смазочного материала. Материал и покрытие обеспечивают длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации с использованием СОЖ.

Технические преимущества

Конструкция втулки обеспечивает минимальное биение (не более 0,01 мм на диаметре 50 мм), что критически важно для высокоточной обработки. Равномерное распределение зажимного усилия по всей поверхности конуса предотвращает деформацию цанги и обеспечивает надежный захват заготовки. Фланец имеет точные посадочные размеры, что исключает люфты и вибрации в соединении с патроном.

Стандартизированные размеры позволяют использовать втулку с цангами различных производителей, соответствующими DIN 6343. Универсальность применения снижает потребность в большом ассортименте оснастки и упрощает процесс переналадки оборудования. Качество изготовления гарантирует стабильность характеристик на протяжении всего срока службы изделия.

Монтаж и эксплуатация

Установка втулки осуществляется путем совмещения фланца с посадочным местом патрона и фиксации стопорным кольцом. Монтаж не требует специального инструмента – достаточно совместить V-образную канавку с фиксатором патрона. Перед установкой рекомендуется очистить посадочные поверхности от загрязнений и нанести тонкий слой консистентной смазки.

Эксплуатация не требует специального обслуживания – достаточно периодически контролировать состояние рабочих поверхностей и отсутствие следов износа. При появлении задиров или изменения геометрии конуса втулка подлежит замене. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации составляет 2-3 года при двухсменной работе.