Радиальный приводной блок Hold Well THB-T29.100-40AR0.36 VDI40 8000 об/мин для торцевых фрез

Радиальный приводной блок Hold Well THB-T29.100-40AR0.36 представляет собой высокоточное устройство для крепления торцевых фрез в системах автоматической смены инструмента на обрабатывающих центрах и фрезерных станках. Блок обеспечивает надежную фиксацию инструмента и точную передачу крутящего момента при радиальной обработке сложных поверхностей и контуров, что делает его незаменимым решением для прецизионной металлообработки.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для использования в металлообрабатывающей промышленности на станках с ЧПУ, где требуется высокая точность позиционирования и стабильность при радиальной обработке. Основные области применения включают авиастроение, автомобилестроение, производство пресс-форм и штампов, а также изготовление сложных деталей машиностроения. Блок совместим с системами автоматической смены инструмента VDI и обеспечивает быструю установку и смену торцевых фрез различного диаметра. Устройство оптимально подходит для обработки сложных контуров, фасонных поверхностей и выполнения операций, требующих высокого качества обрабатываемой поверхности.

Конструктивные особенности

Конструкция блока включает прецизионные подшипниковые узлы, обеспечивающие минимальное биение и высокую жесткость системы. Корпус выполнен из высокопрочной стали с термической обработкой, что гарантирует долговечность и устойчивость к вибрациям. Система зажима инструмента обеспечивает равномерное распределение усилия по всей поверхности хвостовика, исключая проскальзывание и деформацию инструмента при высоких нагрузках. Специальная геометрия контактных поверхностей обеспечивает точную центровку и стабильность положения инструмента в процессе обработки.

Материалы и покрытия

Все основные детали блока изготовлены из инструментальной стали марки 42CrMo4 с последующей закалкой до твердости 48-52 HRC. Рабочие поверхности подвергнуты нитрированию для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Антифрикционные покрытия на контактных поверхностях снижают трение и предотвращают заедание при многократных циклах установки и снятия инструмента. Такое сочетание материалов и обработки обеспечивает высокий ресурс работы даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Технические преимущества

Высокая точность позиционирования - биение не превышает 0.01 мм на длине 150 мм, что обеспечивает качественную обработку поверхностей. Увеличенный ресурс работы - специальная конструкция подшипниковых узлов и система смазки позволяют работать при скоростях вращения до 8000 об/мин. Универсальность применения - совместимость с широким спектром торцевых фрез и оснастки стандарта VDI40. Стабильность работы - конструкция обеспечивает минимальные вибрации даже при высоких скоростях резания, что положительно сказывается на качестве обработки и сроке службы инструмента.

Монтаж и эксплуатация

Установка блока осуществляется на шпиндели станков с конусом VDI40. Монтаж требует предварительной очистки посадочных поверхностей и контроля соосности. Рекомендуется регулярное техническое обслуживание с периодичностью 500 моточасов, включающее очистку, смазку и проверку состояния подшипников. При правильной эксплуатации ресурс блока составляет не менее 10 000 часов наработки. Для обеспечения оптимальных рабочих характеристик необходимо соблюдать рекомендуемые режимы резания и проводить регулярный контроль технического состояния оборудования.

Безопасность и сертификация

Изделие соответствует требованиям международных стандартов ISO 15488 для инструментальных конусов и DIN 69880 для систем крепления инструмента. Все компоненты проходят многоуровневый контроль качества, включая ультразвуковой дефектоскопический контроль и проверку на статическую и динамическую балансировку. Конструкция блока обеспечивает безопасную работу при максимальных допустимых скоростях вращения, что подтверждено соответствующими испытаниями и сертификатами.

Эксплуатационные рекомендации

Для обеспечения длительного срока службы радиального приводного блока рекомендуется соблюдать температурный режим работы, не превышающий допустимые значения. Регулярная очистка контактных поверхностей от загрязнений и своевременная смазка подшипниковых узлов позволят поддерживать высокую точность позиционирования на протяжении всего срока эксплуатации. При возникновении вибраций или повышенного шума необходимо провести диагностику состояния подшипников и при необходимости выполнить их замену.