Пластина твердосплавная резьбонарезная 16ER 1.0 ISO SD1225 для чугуна и нержавеющей стали

Твердосплавная резьбовая пластина 16ER 1.0 ISO SD1225 представляет собой высокоточный режущий инструмент для нарезания метрической резьбы с шагом 1.0 мм. Изделие соответствует международному стандарту ISO и предназначено для обработки широкого спектра материалов, включая чугун, нержавеющую и конструкционную сталь. Благодаря оптимизированной геометрии и специальному твердому сплаву пластина обеспечивает стабильное качество обработки и повышенную стойкость при соблюдении рекомендуемых режимов резания.

Назначение и область применения

Пластина разработана для выполнения резьбонарезных операций на токарных станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Основная сфера применения включает обработку ответственных соединений в машиностроении, приборостроении, производстве гидравлических и пневматических систем. Инструмент оптимально подходит для серийного и мелкосерийного производства благодаря стабильным геометрическим параметрам и износостойкости. Эффективно работает с материалами групп K (чугун), M (нержавеющая сталь) и P (конструкционная сталь).

Конструктивные особенности

Геометрия пластины 16ER 1.0 обеспечивает эффективное стружкообразование и отвод тепла из зоны резания. Угол при вершине 60° соответствует метрической резьбе, а специальная заточка режущих кромок гарантирует чистоту обработанной поверхности. Конструкция пластины предусматривает правое исполнение для стандартных технологических процессов. Специальная форма стружколома способствует безопасному ведению процесса и увеличивает стойкость инструмента.

Материалы и покрытия

Пластина изготовлена из высококачественного твердого сплава, обеспечивающего повышенную стойкость к абразивному износу и термическим нагрузкам. Материал оптимизирован для обработки группы материалов K (чугун), M (нержавеющая сталь) и P (сталь), что подтверждается лабораторными испытаниями и практическим применением. Твердый сплав обладает оптимальным сочетанием твердости и прочности, что позволяет сохранять режущие свойства в течение длительного времени.

Технологические преимущества

Использование пластины позволяет достигать высокой точности шага резьбы 1 мм при минимальном браке. Стабильность геометрических параметров обеспечивает повторяемость результатов при многоинструментальной обработке. Специальная форма стружколома способствует безопасному ведению процесса и увеличивает стойкость инструмента. Оптимизированная геометрия режущих кромок снижает усилие резания и вибрации, что положительно сказывается на качестве обработанной поверхности.

Рекомендации по применению

Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать пластину с соответствующими резьбовыми державками, обеспечивающими надежное крепление и точную позицию. При обработке нержавеющих сталей следует применять охлаждающие жидкости, специально разработанные для труднообрабатываемых материалов. Режимы резания должны подбираться в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями обработки. Рекомендуемые параметры обработки:

• Для чугуна: скорость резания 40-60 м/мин
• Для нержавеющей стали: скорость резания 30-50 м/мин
• Для конструкционной стали: скорость резания 50-70 м/мин

Контроль качества и стандартизация

Каждая пластина проходит многоступенчатый контроль геометрических параметров, включая проверку углов, радиусов и шага резьбы. Испытания на износостойкость проводятся на специальных стендах, что гарантирует соответствие заявленным характеристикам и стабильность работы в производственных условиях. Соответствие международному стандарту ISO обеспечивает взаимозаменяемость и совместимость с державками различных производителей.

Эксплуатационные характеристики

Пластина демонстрирует стабильную работу в широком диапазоне режимов обработки. Благодаря оптимизированной геометрии и качественному материалу инструмент сохраняет режущие свойства даже при интенсивной эксплуатации. Специальная конструкция способствует равномерному распределению нагрузок, что увеличивает ресурс инструмента и снижает вероятность преждевременного выхода из строя. Регулярный контроль состояния режущих кромок и своевременная замена пластины позволяют поддерживать высокое качество обработки.