Осевой приводной блок Hold Well THB-A15-40A шариковый линейный прецизионный посадочный диаметр 40 мм

Осевой приводной блок Hold Well THB-A15-40A представляет собой прецизионный узел линейного перемещения с шариковыми направляющими, предназначенный для высокоточного позиционирования в промышленных системах автоматизации. Конструкция с четырьмя рядами шариков обеспечивает оптимальное распределение нагрузки и минимальный момент трения при сохранении высокой грузоподъемности и жесткости. Блок демонстрирует стабильную работу в широком диапазоне температур от -20°C до +80°C и предназначен для интеграции в станки с ЧПУ, роботизированные комплексы и автоматизированные производственные линии.

Назначение и область применения

Данный приводной блок применяется в качестве базового элемента систем линейного перемещения в различных отраслях промышленности. Основные сферы использования включают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, оборудование для лазерной резки и гравировки, измерительные машины, упаковочное и полиграфическое оборудование, а также робототехнические системы. Блок обеспечивает точное перемещение кареток с инструментами, датчиками или захватными устройствами, гарантируя высокую повторяемость позиционирования и минимальный люфт.

Конструктивные особенности

Конструкция блока основана на системе шариковых направляющих с четырьмя рядами шариков, что обеспечивает высокую грузоподъемность и жесткость при минимальном моменте трения. Корпус выполнен из высокопрочного алюминиевого сплава с термической обработкой для повышения износостойкости. Система рециркуляции шариков оптимизирована для плавного движения и равномерного распределения нагрузки. В конструкции предусмотрены уплотнительные элементы для защиты направляющих от попадания загрязнений и сохранения смазки, что значительно увеличивает срок службы компонента.

Материалы и покрытия

Основные компоненты изготовлены из специализированных материалов: корпус - из алюминиевого сплава марки 6061 с анодным оксидированием для повышения коррозионной стойкости, шариковые направляющие - из хромированной стали GCr15 с твердостью HRC 58-62. Шарики выполнены из высокоуглеродистой хромистой стали с точностью изготовления G10. Поверхности скольжения подвергаются шлифовке с точностью до 0.005 мм для обеспечения идеальной геометрии движения и минимального трения.

Монтаж и подключение

Блок THB-A15-40A предусматривает универсальное крепление через отверстия с резьбой в диапазоне M3-M12, что позволяет интегрировать его в различные конструкции. Посадочный диаметр 40 мм соответствует стандартным размерам приводных валов. Монтажные поверхности обработаны с высокой точностью для обеспечения параллельности и перпендикулярности установки. Для правильного монтажа рекомендуется использовать динамометрический ключ с моментом затяжки, указанным в технической документации. Блок совместим с широким спектром линейных направляющих и кареток серии THB.

Эксплуатационные характеристики

Модель демонстрирует стабильную работу в диапазоне температур от -20°C до +80°C при относительной влажности до 80%. Блок рассчитан на длительный срок службы благодаря оптимизированной геометрии контакта шариков с направляющими и равномерному распределению нагрузки. Регулярное техническое обслуживание включает очистку направляющих и пополнение смазки через стандартные пресс-масленки. Рекомендуется использование консистентных смазок на литиевой основе для обеспечения оптимальных характеристик трения и износостойкости.

Совместимость и комплектация

Приводной блок THB-A15-40A совместим с широким спектром линейных направляющих и кареток серии THB. Стандартная комплектация включает базовый блок с предустановленными шариковыми направляющими. Для полной комплектации системы линейного перемещения дополнительно требуются приводные валы, монтажные кронштейны и соединительные элементы. Блок может использоваться как в одиночном исполнении, так и в составе многокоординатных систем перемещения, обеспечивая высокую точность позиционирования во всех плоскостях.

Техническое обслуживание

Для обеспечения длительного срока службы и поддержания высоких эксплуатационных характеристик рекомендуется регулярное техническое обслуживание. Процедура включает периодическую очистку направляющих от загрязнений, проверку состояния уплотнительных элементов и пополнение смазки через пресс-масленки. Интервалы обслуживания зависят от интенсивности эксплуатации и условий окружающей среды. При работе в условиях повышенной запыленности рекомендуется сократить межсервисные интервалы для предотвращения преждевременного износа направляющих.