Осевой приводной блок Hold Well THB-A05-40J VDI40 ER32 с приводной муфтой 5480 для токарных станков с ЧПУ

Осевой приводной блок Hold Well THB-A05-40J представляет собой прецизионное устройство для оснащения токарных обрабатывающих центров с системой крепления VDI40. Блок обеспечивает передачу вращательного движения инструменту через стандартизированный интерфейс и гарантирует точное позиционирование с надежной фиксацией режущего инструмента в автоматизированных системах металлообработки. Конструкция разработана для интеграции в современные производственные процессы, где требуется высокая точность и стабильность обработки.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для установки в токарные обрабатывающие центры, преимущественно станки Okuma, совместимые со стандартом VDI40. Он обеспечивает возможность выполнения фрезерных, сверлильных и расточных операций непосредственно на токарном станке, что значительно расширяет его технологические возможности и позволяет осуществлять комплексную обработку деталей за одну установку. Оборудование находит применение в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где требуется высокая точность и производительность.

Конструктивные особенности

Конструкция блока включает корпус из высокопрочной конструкционной стали, обеспечивающий жесткость и виброустойчивость при обработке. Внутренняя схема передачи крутящего момента реализована через прецизионные подшипниковые узлы, гарантирующие минимальное биение и высокую точность вращения. Система фиксации инструмента выполнена по стандарту ER32, что позволяет использовать широкий спектр стандартных цанг и инструмента. Приводная муфта типа 5480 обеспечивает надежное соединение с приводом станка и передачу крутящего момента без проскальзывания.

Материалы и технологическое исполнение

Основные несущие элементы выполнены из легированных сталей с термической обработкой, что обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы. Посадочные поверхности и ответственные узлы подвергаются финишной обработке с высокой точностью для обеспечения минимальных допусков. Система смазки подшипниковых узлов рассчитана на длительную работу без дополнительного обслуживания. Все контактные поверхности проходят дополнительную обработку для повышения коррозионной стойкости и снижения трения.

Преимущества эксплуатации

Полная совместимость со станками Okuma и стандартом VDI40 обеспечивает простоту установки и настройки. Использование стандарта ER32 для крепления инструмента позволяет применять широкий ассортимент доступного на рынке инструмента без необходимости приобретения специальных адаптеров. Высокая жесткость конструкции обеспечивает стабильность обработки даже при значительных нагрузках, а точность позиционирования соответствует требованиям современных производственных процессов. Блок демонстрирует минимальный уровень вибрации и шума при работе.

Монтаж и техническое обслуживание

Установка блока осуществляется через стандартный интерфейс VDI40, что не требует дополнительной доработки станка. Процесс монтажа включает фиксацию блока в соответствующем гнезде револьверной головки и подключение приводной муфты. Регулярное техническое обслуживание ограничивается периодической проверкой состояния подшипниковых узлов и очисткой посадочных поверхностей от загрязнений. Конструкция блока предусматривает возможность замены изнашиваемых элементов без демонтажа всего узла.

Технологические возможности

Осевой приводной блок THB-A05-40J обеспечивает выполнение широкого спектра операций на токарных станках с ЧПУ, включая фрезерование пазов и отверстий, сверление под различными углами, расточные работы и нарезание резьбы. Благодаря высокой точности позиционирования возможно выполнение прецизионных операций с соблюдением жестких допусков. Оборудование поддерживает работу с различными материалами, включая сталь, чугун, цветные металлы и современные композитные материалы.

Эксплуатационные характеристики

Блок демонстрирует стабильную работу при интенсивных производственных нагрузках благодаря сбалансированной конструкции и использованию прецизионных подшипников. Оптимальное соотношение габаритных размеров и рабочих характеристик позволяет эффективно использовать оборудование в условиях ограниченного пространства. Конструкция обеспечивает минимальное тепловыделение при длительной работе, что положительно сказывается на точности обработки и сроке службы компонентов.