Патрон гидравлический Chandox OP-212BH трехкулачковый A2-8 ø304 мм M103×2P 3300 об/мин

Гидравлический трехкулачковый патрон Chandox OP-212BH с посадочным местом A2-8 представляет собой высокоточное зажимное устройство для металлорежущих станков с ЧПУ. Оборудование обеспечивает надежную фиксацию заготовок диаметром от 35 до 304 мм при максимальной скорости вращения 3300 об/мин, что делает его оптимальным решением для токарной обработки в условиях серийного и массового производства. Конструкция патрона гарантирует равномерное распределение усилия зажима до 14380 кгс по всем трем кулачкам, исключая деформацию тонкостенных деталей.

Назначение и область применения

Патрон OP-212BH применяется на токарных станках с ЧПУ для высокоточного зажима деталей в различных отраслях промышленности. Основные сферы использования включают машиностроение, автомобильную промышленность, приборостроение и производство комплектующих. Оборудование эффективно работает с заготовками из черных и цветных металлов, композитных материалов, обеспечивая стабильность позиционирования при выполнении чистовой и получистовой обработки. Конструкция позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности с минимальным биением.

Конструктивные особенности

Патрон имеет усиленную конструкцию корпуса из высокопрочного чугуна, обеспечивающую минимальное биение и высокую стабильность при экстремальных скоростях вращения. Трехкулачковая система зажима с гидравлическим приводом обеспечивает усилие захвата до 14380 кгс (141 кН). Сквозное отверстие диаметром 93 мм позволяет обрабатывать длинные валы и прутковый материал. Система включает в себя плунжерный механизм с ходом 21 мм, обеспечивающий точное позиционирование кулачков. Быстросъемная конструкция кулачков значительно сокращает время переналадки оборудования при смене производственных задач.

Технические характеристики

Максимальное рабочее давление гидравлической системы составляет 28 кгс/см² (2.7 кН). Ход кулачка по диаметру - 10 мм, что обеспечивает широкий диапазон регулировки для работы с заготовками различного размера. Патрон совместим с гидравлическим цилиндром модели P2093, создавая комплексное решение для автоматизации процесса зажима. Точность центрирования составляет не более 0.01 мм, что гарантирует высокое качество обработки и соблюдение жестких допусков.

Материалы и исполнение

Основные детали патрона изготовлены из легированных сталей с последующей термообработкой, что обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации. Кулачки подвергнуты цементации и закалке до твердости 58-62 HRC, что гарантирует сохранение геометрии и стойкость к абразивному износу. Уплотнительные элементы выполнены из маслостойких резиновых материалов, устойчивых к воздействию промышленных масел, эмульсий и других технологических жидкостей.

Монтаж и подключение

Для установки патрона используется фланцевое соединение A2-8 с крепежными отверстиями PCDø170 и PCDø260 под болты M16×2P. Подключение гидравлической системы осуществляется через резьбовое соединение M103×2P. Габаритные размеры патрона: диаметр 304 мм, высота 171.4 мм, что обеспечивает компактность размещения в рабочей зоне станка. Конструкция предусматривает простоту обслуживания и замены изнашиваемых элементов без демонтажа основного узла.

Эксплуатационные преимущества

Высокая точность центрирования обеспечивает качественную обработку деталей с соблюдением жестких допусков. Равномерное распределение усилия зажима предотвращает деформацию тонкостенных заготовок, что особенно важно при обработке прецизионных деталей. Конструкция патрона рассчитана на работу в условиях интенсивной эксплуатации при соблюдении регламента технического обслуживания. Совместимость с большинством современных токарных станков с ЧПУ делает оборудование универсальным решением для различных производственных задач.

Безопасность и надежность

Патрон спроектирован с учетом требований промышленной безопасности и может эксплуатироваться при максимальной скорости вращения 3300 об/мин. Конструкция обеспечивает самоблокировку при отключении гидравлической системы, предотвращая случайное раскрытие кулачков во время обработки. Все элементы проходят многоступенчатый контроль качества, включая проверку на герметичность и испытания под нагрузкой, что гарантирует надежную работу в течение всего срока службы.