Наклонно-поворотный стол с ЧПУ TJR FHR-320 диаметр 320 мм точность 15 сек усилие зажима 140Н·м

Наклонно-поворотный стол TJR FHR-320 представляет собой высокоточное позиционирующее устройство с числовым программным управлением, предназначенное для многокоординатной обработки сложных деталей на фрезерных, сверлильных и расточных станках. Модель диаметром 320 мм обеспечивает точную индексацию в двух плоскостях с разрешением 0.001 градуса и повторяемостью позиционирования до 4 секунд, что делает её идеальным решением для обработки корпусных деталей, пресс-форм, штампов и других сложных поверхностей.

Назначение и область применения

Стол FHR-320 предназначен для автоматизации процессов многокоординатной обработки в машиностроении, приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности. Оборудование позволяет выполнять сложные пространственные перемещения заготовки без её переустановки, что значительно повышает точность и производительность обработки. Основные области применения включают изготовление пресс-форм для литья пластмасс и металлов, производство штампов для холодной и горячей штамповки, обработку корпусных деталей сложной геометрии, создание прототипов и опытных образцов, а также серийное производство деталей с пространственными поверхностями.

Конструктивные особенности

Конструкция стола основана на комбинированной системе привода, обеспечивающей наклон и поворот заготовки с высокой точностью позиционирования. Основные узлы включают массивное литое основание с высокой жесткостью, прецизионные подшипниковые опоры, зубчатые передачи с передаточным числом 3:00 для плавного движения, пневматическую систему торможения с усилием 58 МПа и систему зажима с моментом 140 Н·м. Стол оснащен Т-образными пазами шириной 14Н7 мм для надежного крепления оснастки и заготовок массой до 200 кг.

Система управления и точность

Оборудование работает в составе систем ЧПУ станков через стандартные интерфейсы связи. Система обеспечивает разрешение позиционирования 0.001 градуса при максимальной скорости рабочего стола 33 об/мин. Точность индексации составляет 15/50 секунд дуги, а повторяемость позиционирования — 4/8 секунд. Такие параметры позволяют выполнять высокоточную обработку с минимальными погрешностями формы и расположения поверхностей.

Технические характеристики и эксплуатация

Стол диаметром 320 мм имеет центральное отверстие диаметром 150 мм и сквозное отверстие 120 мм для обработки длинных деталей. Высота центра составляет 355 мм, что обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой заготовке. Допустимая нагрузка на стол достигает 200 кг без бабки и 150 кг с бабкой, при этом допустимая горизонтальная нагрузка F составляет 1800 Н, а максимальная нагрузка FL — 1750 Н·м. Допустимый крутящий момент — 80 Н·м. Вес конструкции без серводвигателя — 470 кг, что обеспечивает необходимую виброустойчивость при обработке.

Материалы и исполнение

Основные несущие элементы стола изготовлены из высокопрочного чугуна, обеспечивающего демпфирование вибраций и стабильность геометрических параметров в условиях переменных нагрузок. Ответственные узлы выполнены из легированных сталей с термообработкой, что гарантирует долговечность и сохранение точности в течение всего срока службы. Поверхности скольжения имеют антифрикционное покрытие, снижающее износ и обеспечивающее плавность движения.

Монтаж и подключение

Для установки стола требуется подготовленная фундаментная плита или станина станка с необходимой жесткостью. Подключение осуществляется через стандартные интерфейсы к системе ЧПУ станка, пневматическая система торможения подключается к магистрали сжатого воздуха давлением 0.58 МПа. Электрические соединения выполняются через клеммные коробки с защитой от вибраций и загрязнений.

Эксплуатационные преимущества

Основными преимуществами модели FHR-320 являются высокая точность позиционирования, надежная система зажима, возможность работы в автоматическом цикле, совместимость с различными системами ЧПУ, простота программирования и настройки, а также минимальное время переналадки при смене обрабатываемых деталей. Оборудование позволяет значительно расширить технологические возможности стандартных станков и повысить эффективность производства.