Шестерня коническая косозубая M3 Z=30 1:1 DX для редукторов передача крутящего момента

Коническая косозубая шестерня M3 Z=30 1:1 DX представляет собой высокоточный компонент зубчатой передачи, предназначенный для передачи крутящего момента между пересекающимися валами под углом 90 градусов в промышленных редукторах и передаточных механизмах. Изделие характеризуется повышенной плавностью хода и сниженным уровнем шума благодаря косозубой конструкции зубьев, что обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики в высоконагруженных системах тяжелого машиностроения.

Назначение и область применения

Коническая косозубая шестерня находит применение в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобильную промышленность, тяжелое оборудование и производственные линии. Основное функциональное назначение — преобразование направления вращения и эффективная передача крутящего момента между валами, расположенными под прямым углом. Конструкция с косыми зубьями обеспечивает более плавное и непрерывное зацепление по сравнению с прямозубыми аналогами, что существенно снижает вибрации и акустический шум при работе оборудования. Шестерня оптимально подходит для использования в редукторах общего машиностроения, конвейерных системах, станках и другом промышленном оборудовании, требующем надежной и долговечной передачи вращательного движения.

Конструктивные особенности

Шестерня имеет коническую форму зубчатого венца с косым расположением зубьев, что обеспечивает постепенное вхождение в зацепление и повышенную нагрузочную способность передачи. Модуль 3 и число зубьев 30 обеспечивают оптимальное передаточное отношение 1:1 при сохранении высоких прочностных характеристик. Центральное отверстие диаметром 20 мм с шпоночным пазом гарантирует надежную фиксацию на валу и исключает проворачивание. Геометрия зубьев рассчитана для обеспечения максимальной площади контакта и равномерного распределения нагрузки по всей рабочей поверхности. Конструкция предусматривает точное позиционирование и стабильность работы в составе зубчатых передач даже при значительных переменных нагрузках.

Материалы и технология производства

Изготовлена из высококачественной конструкционной стали марки 40Х или аналогичной, с последующей термической обработкой по технологии цементации и закалки, обеспечивающей высокую поверхностную твердость зубьев (58-62 HRC) и вязкую сердцевину, устойчивую к ударным нагрузкам. Технологический процесс включает точное фрезерование зубьев, шлифование рабочих поверхностей и финишную обработку ответственных мест. Точность изготовления соответствует классу 8-7-7 по ГОСТ 1643-81, что гарантирует минимальные люфты, стабильность кинематических характеристик передачи и длительный срок службы без потери эксплуатационных качеств.

Эксплуатационные характеристики

Шестерня рассчитана на работу в условиях значительных нагрузок и длительного ресурса эксплуатации при соблюдении рекомендуемых условий монтажа и обслуживания. Косозубая конструкция обеспечивает повышенную нагрузочную способность на 15-20% и износостойкость по сравнению с прямозубыми коническими шестернями. Оптимальная геометрия зубьев минимизирует потери на трение и повышает КПД передачи до 98-99%. Изделие сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур от -40°C до +120°C и может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности при соответствующем защитном покрытии.

Монтаж и техническое обслуживание

Для установки требуется точная центровка с сопрягаемой шестерней с использованием специализированного измерительного оборудования для обеспечения правильного контакта зубьев и равномерного распределения нагрузки по всей рабочей поверхности. Рекомендуется использование специальных консистентных смазок для зубчатых передач типа Литол-24 или импортных аналогов, обеспечивающих надежную работу в условиях высоких контактных давлений. Регулярное техническое обслуживание включает визуальный контроль состояния зубьев на предмет износа или повреждений, проверку зазоров в зацеплении и обновление смазочного материала согласно регламенту производителя оборудования. Правильный монтаж и своевременное обслуживание обеспечивают срок службы не менее 10 000 часов наработки.