Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 80 стальной 25 Н·м 4000 об/мин

Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 80 представляет собой высокоточное зажимное устройство для станочного оборудования, предназначенное для надежной фиксации заготовок при выполнении токарных, фрезерных и других видов механической обработки. Конструкция с четырьмя независимыми кулачками обеспечивает точную центровку и надежное закрепление деталей различной формы и размеров, включая несимметричные и эксцентричные заготовки.

Назначение и область применения

Четырехкулачковый патрон K72 80 предназначен для использования на токарных, фрезерных и сверлильных станках в условиях серийного и мелкосерийного производства. Независимое перемещение кулачков позволяет эффективно работать с деталями сложной геометрической формы, обеспечивая их точную установку и надежное закрепление в процессе механической обработки. Устройство оптимально подходит для обработки несимметричных заготовок, требующих индивидуальной настройки положения каждого кулачка. Благодаря универсальности применения патрон может использоваться в различных отраслях машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен четырьмя цельными стальными кулачками с шагом перемещения 5 мм, что обеспечивает плавную и точную регулировку положения зажимных элементов. Независимое движение каждого кулачка позволяет выполнять сложные установочные операции и работать с деталями неправильной геометрической формы. Конструкция обеспечивает равномерное распределение зажимного усилия по всей поверхности контакта с заготовкой. Наличие четырех резьбовых отверстий M6 обеспечивает удобный монтаж патрона на шпиндель станка. Механизм перемещения кулачков выполнен с высокой точностью обработки, что гарантирует минимальный люфт и стабильность позиционирования в процессе эксплуатации.

Материалы и исполнение

Основные элементы патрона изготовлены из высокопрочной стали, что гарантирует длительный срок службы и сохранение точности в условиях интенсивной эксплуатации. Цельные кулачки отличаются повышенной жесткостью и износостойкостью по сравнению со сборными аналогами. Поверхности подвергнуты специальной обработке для повышения коррозионной стойкости и снижения трения. Все подвижные элементы конструкции выполнены с высокой точностью обработки, что обеспечивает плавность хода и точность позиционирования. Материалы подобраны с учетом требований к прочности и износостойкости в условиях высоких механических нагрузок.

Технические возможности

Устройство обеспечивает максимальное усилие зажима 25 Н·м и может эксплуатироваться при скоростях вращения до 4000 об/мин. Диапазон регулировки положения кулачков составляет 5-35 мм по внутреннему и 38-85 мм по наружному диаметру, что позволяет работать с широким спектром заготовок. Патрон поддерживает точное позиционирование заготовок благодаря независимой регулировке каждого кулачка. Конструкция обеспечивает стабильность характеристик в течение всего срока службы оборудования. Высокая максимальная скорость вращения делает патрон пригодным для выполнения операций, требующих повышенных оборотов шпинделя.

Преимущества использования

Основным преимуществом четырехкулачкового независимого патрона является возможность точной центровки несимметричных и эксцентричных заготовок. Независимая регулировка каждого кулачка позволяет компенсировать погрешности формы заготовки и обеспечить точное позиционирование относительно оси вращения. Высокая жесткость конструкции и использование цельнолитых кулачков обеспечивают минимальные упругие деформации в процессе обработки. Универсальность применения позволяет использовать патрон на различных типах станочного оборудования без необходимости дополнительной адаптации.

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона осуществляется через четыре крепежных отверстия M6, расположенных по окружности диаметром 55 мм. Правильный монтаж и регулярное техническое обслуживание обеспечивают длительную и безаварийную работу устройства. Рекомендуется периодическая очистка направляющих и смазка подвижных элементов для поддержания точности позиционирования кулачков. При эксплуатации необходимо соблюдать рекомендуемые параметры скорости вращения и усилия зажима для обеспечения безопасности и сохранения точности оборудования. Особое внимание следует уделять равномерному затягиванию крепежных элементов при монтаже на шпиндель станка.

Техническое обслуживание

Для поддержания оптимальных рабочих характеристик патрона рекомендуется регулярное техническое обслуживание, включающее очистку направляющих кулачков от стружки и загрязнений, смазку подвижных элементов специализированными составами, проверку состояния резьбовых соединений и контроль точности позиционирования кулачков. Своевременное обслуживание позволяет сохранить первоначальную точность устройства и продлить срок его службы даже в условиях интенсивной эксплуатации. Особое внимание следует уделять состоянию рабочих поверхностей кулачков и своевременной замене изношенных элементов.