Патрон токарный 4-кулачковый K72(G) 450 с цельными кулачками 300 Н·м 900 об/мин Ø122-450 мм

Патрон токарный 4-кулачковый K72(G) 450 представляет собой прецизионное зажимное устройство для универсальных токарных станков, обеспечивающее высокоточную центровку и надежную фиксацию заготовок сложной геометрии. Конструкция с независимыми цельными кулачками позволяет работать с несимметричными и эксцентричными деталями, сохраняя стабильность позиционирования при максимальном усилии зажима 300 Н·м и скорости вращения до 900 об/мин.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для использования в металлообрабатывающей промышленности на универсальных токарных станках. Независимое перемещение каждого из четырех кулачков обеспечивает точную центровку деталей относительно оси вращения шпинделя с минимальными погрешностями. Патрон находит применение в машиностроении, приборостроении, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях для обработки валов, фланцев, корпусных деталей и других заготовок, требующих индивидуальной настройки положения каждого кулачка. Особенно эффективен при работе с несимметричными деталями, где требуется смещение центра вращения.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен четырьмя независимыми цельными кулачками, которые перемещаются по направляющим с помощью отдельных винтов. Цельные кулачки обеспечивают повышенную жесткость и долговечность конструкции по сравнению с составными вариантами. Система крепления включает 4 отверстия с резьбой М16, расположенные на диаметре 180 мм, для надежной фиксации на фланце станка. Конструкция рассчитана на максимальное усилие зажима 300 Н·м и допустимую скорость вращения до 900 об/мин. Минимальный люфт в направляющих и точный шаг резьбы приводных винтов обеспечивают высокую точность позиционирования.

Материалы и защитное покрытие

Основные детали патрона изготовлены из конструкционной стали, что гарантирует высокую прочность и износостойкость в условиях интенсивной эксплуатации. Кулачки подвергаются термической обработке для повышения твердости рабочих поверхностей, что значительно увеличивает их ресурс. Защитное антикоррозионное покрытие предохраняет от воздействия влаги и смазочно-охлаждающих жидкостей, обеспечивая длительный срок службы оборудования даже в сложных производственных условиях.

Технические возможности и регулировки

Патрон обеспечивает диапазон регулировки диаметра зажима от 122 до 450 мм, что позволяет работать с широким спектром заготовок различного размера. Диапазон регулировки кулачков составляет 30-275 мм, обеспечивая гибкость при настройке под конкретные технологические задачи. Конструкция предусматривает возможность установки различных типов кулачков для адаптации под специфические требования обработки. Наружный диаметр патрона 450 мм оптимально подходит для большинства универсальных токарных станков.

Эксплуатационные преимущества

Прочная стальная конструкция гарантирует стабильность геометрических параметров при длительной эксплуатации и интенсивных нагрузках. Независимая регулировка каждого кулачка позволяет компенсировать погрешности формы заготовки и устанавливать детали со смещенным центром тяжести. Универсальность применения делает патрон оптимальным решением для единичного и мелкосерийного производства, где требуется частая переналадка оборудования. Высота патрона 100 мм и масса 71 кг обеспечивают удобство монтажа и устойчивость в процессе обработки.

Монтаж и установка

Патрон монтируется на фланец станка через четыре крепежных отверстия М16, расположенных на диаметре 180 мм. Высота монтажного уступа 8 мм обеспечивает точную посадку и соосность с шпинделем станка. Диаметр центрового отверстия 140 мм позволяет обрабатывать заготовки значительной длины. Правильная установка и центровка патрона гарантируют минимальное биение и высокое качество обработки деталей. Регулярное обслуживание и смазка направляющих обеспечивают плавность перемещения кулачков и длительный срок службы оборудования.

Техническое обслуживание

Для поддержания работоспособности патрона рекомендуется регулярная очистка направляющих от стружки и загрязнений. Систематическая смазка винтов и направляющих обеспечивает плавное перемещение кулачков и предотвращает износ рабочих поверхностей. Контроль состояния кулачков и своевременная замена при обнаружении признаков износа гарантируют точность позиционирования заготовок. Правильное хранение и транспортировка предотвращают повреждение точных поверхностей и сохраняют эксплуатационные характеристики оборудования.