Патрон токарный K72 500 трехкулачковый самозажимной конус D-11 шаг 12 мм цельные кулачки

Трехкулачковый самозажимной токарный патрон серии K72 диаметром 500 мм с конусом шпинделя D-11 представляет собой высокоточное зажимное устройство для универсальных токарных станков. Конструкция с цельными кулачками и шагом зубьев 12 мм обеспечивает прецизионное центрирование и стабильное удержание заготовок диаметром до 500 мм при различных видах механической обработки.

Назначение и область применения

Патрон K72 500/D-11 предназначен для надежного закрепления круглых, шестигранных и фасонных заготовок при выполнении полного спектра токарных операций: обточки, расточки, нарезания резьбы, подрезки торцов и других видов обработки. Конструкция оптимизирована для работы с заготовками из черных и цветных металлов, а также различных сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Установка на токарные станки осуществляется через конус шпинделя D-11 с креплением через шесть отверстий с резьбой M22x1.5.

Конструктивные особенности

Самозажимная конструкция основана на спирально-реечном механизме, обеспечивающем синхронное перемещение трех кулачков с высокой точностью позиционирования. Цельные кулачки повышенной жесткости минимизируют деформации при высоких нагрузках и прерывистом резании. Шаг кулачков 12 мм гарантирует равномерное распределение зажимного усилия по всей поверхности контакта. Диапазон зажима от 125 до 500 мм и ход кулачков 35-300 мм обеспечивают универсальность применения для широкого спектра заготовок.

Материалы и производственное исполнение

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного литейного чугуна, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных характеристик и демпфирующих свойств для эффективного гашения вибраций при обработке. Кулачки выполнены из инструментальной стали с последующей термообработкой, что гарантирует высокую износостойкость рабочих поверхностей и длительный срок службы. Все ответственные детали механизма проходят дополнительную механическую обработку для обеспечения плавности хода и минимальных зазоров в подвижных соединениях.

Монтаж и техническое обслуживание

Установка патрона на станок осуществляется через конус D-11, что обеспечивает точную центровку и надежное крепление. Крепление к фланцу шпинделя выполняется через шесть отверстий с резьбой M22x1.5. Патрон рассчитан на работу в стандартных условиях механических цехов при соблюдении правил технической эксплуатации. Регулярная очистка от стружки и загрязнений, а также своевременная смазка механизма обеспечивают длительный срок службы и стабильность работы оборудования.

Эксплуатационные преимущества

Высокая точность центрирования достигается за счет прецизионного изготовления спирально-реечного механизма и применения цельнолитых кулачков с шагом 12 мм. Надежность фиксации обеспечивается самозажимной конструкцией, которая гарантирует безопасное удержание заготовки даже при прерывистом резании и ударных нагрузках. Долговечность эксплуатации обусловлена применением износостойких материалов и качественной обработкой всех деталей механизма. Универсальность применения позволяет использовать патрон для обработки различных типов заготовок в условиях серийного производства.

Технические характеристики и параметры

Патрон обладает наружным диаметром 500 мм и высотой 160 мм, что обеспечивает достаточную жесткость конструкции при обработке крупногабаритных заготовок. Диаметр установки D1 составляет 196.869 мм, а диаметр D2 - 235.0 мм. Высота H1 равна 16 мм, что определяет геометрию соединения со шпинделем станка. Масса патрона 102 кг соответствует требованиям к станочной оснастке для промышленного применения и обеспечивает необходимую устойчивость при обработке.

Рекомендации по эксплуатации

Для обеспечения максимального срока службы и сохранения точности центрирования рекомендуется регулярно проводить техническое обслуживание механизма, включающее очистку от производственных загрязнений и смазку подвижных элементов. При работе с заготовками различного диаметра необходимо соблюдать рекомендуемый диапазон зажима 125-500 мм. Контроль состояния кулачков и своевременная замена при наличии признаков износа позволят поддерживать высокое качество обработки на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.