Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 350 A2-11 с цельными кулачками для несимметричных заготовок

Токарный патрон 4-кулачковый независимый серии K72 диаметром 350 мм с конусом крепления A2-11 представляет собой высокоточное зажимное приспособление для установки и надежного закрепления несимметричных и эксцентричных заготовок на токарных станках. Конструкция с четырьмя независимыми цельными кулачками обеспечивает точную центровку деталей сложной геометрической формы при выполнении различных операций механической обработки с сохранением точности позиционирования в пределах 0,02-0,05 мм.

Назначение и область применения

Четырехкулачковый независимый патрон предназначен для металлообрабатывающей промышленности и находит применение на токарных станках универсального назначения. Независимое перемещение каждого кулачка делает оборудование оптимальным для обработки несимметричных деталей, эксцентричных заготовок, деталей прямоугольной и сложной геометрической формы. Патрон используется в единичном и мелкосерийном производстве, ремонтных мастерских, инструментальных цехах и на производственных участках, где требуется высокая точность установки заготовок.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен четырьмя независимыми цельными кулачками, которые перемещаются по направляющим пазам с высокой точностью. Каждый кулачок имеет точную резьбу для установки сменных губок, что обеспечивает гибкость в работе с различными типами заготовок. Конструкция патрона предусматривает равномерное распределение зажимного усилия по всей поверхности контакта с деталью. На лицевой стороне нанесена градуировка для предварительной установки кулачков, что значительно ускоряет процесс настройки оборудования и повышает производительность.

Материалы и технологическое исполнение

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного чугуна, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных характеристик и демпфирующих свойств для эффективного гашения вибраций. Цельные кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали, что гарантирует длительный срок службы и сохранение точности позиционирования даже при интенсивной эксплуатации. Все движущиеся части подвергнуты специальной антифрикционной обработке для снижения трения и минимизации износа в процессе работы.

Технические преимущества

Конусное крепление A2-11 обеспечивает точную центровку патрона на шпинделе станка и надежную передачу крутящего момента без биений. Диаметр 350 мм позволяет работать с заготовками значительных размеров при сохранении высокой точности обработки. Независимое перемещение кулачков обеспечивает точность установки детали в пределах 0,02-0,05 мм. Конструкция патрона предусматривает возможность реверсного вращения без потери зажимных характеристик, что расширяет технологические возможности оборудования.

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона осуществляется на шпиндель станка с конусом A2-11 с последующим закреплением через фланец. Для монтажа используются крепежные отверстия 4-M20, расположенные по окружности диаметром 235 мм. Рабочий ход кулачков составляет 22-180 мм при диапазоне зажима от 100 до 350 мм. При эксплуатации необходимо соблюдать рекомендованные скоростные режимы и периодически проводить техническое обслуживание направляющих и резьбовых соединений для поддержания точности оборудования.

Безопасность и надежность

Конструкция патрона обеспечивает безопасную работу на высоких скоростях вращения благодаря равномерному распределению массы и точной балансировке, что исключает возникновение вибраций. Зажимной механизм спроектирован с учетом требований промышленной безопасности и предотвращает самопроизвольное ослабление кулачков во время работы. Масса патрона 53 кг обеспечивает устойчивость и стабильность при обработке, а прочная конструкция гарантирует длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Техническое обслуживание

Для поддержания точности и надежности работы патрона рекомендуется регулярное техническое обслуживание, включающее очистку направляющих пазов от стружки и загрязнений, смазку движущихся частей специализированными составами, проверку состояния резьбовых соединений и кулачков. Периодический контроль точности позиционирования и балансировки позволяет сохранить высокие эксплуатационные характеристики оборудования на протяжении всего срока службы.