Патрон токарный 4-кулачковый K72 320/A2-11 с независимыми цельными кулачками для несимметричных заготовок

Токарный четырехкулачковый патрон K72 320/A2-11 представляет собой высокоточное зажимное устройство для крепления несимметричных и сложных заготовок на универсальных токарных станках. Конструкция с независимыми цельными кулачками диаметром 320 мм и конусом установки A2-11 обеспечивает точное центрирование деталей неправильной формы, что делает оборудование незаменимым для металлообрабатывающих производств, ремонтных мастерских и машиностроительных предприятий.

Назначение и область применения

Патрон предназначен для обработки несимметричных, эксцентриковых и фасонных заготовок, требующих индивидуальной настройки каждого кулачка. Независимое перемещение четырех кулачков позволяет точно позиционировать детали сложной геометрии с неравномерным распределением массы. Оборудование применяется в серийном и единичном производстве, а также при выполнении ремонтных работ на токарных станках различного типа. Основные сферы использования включают машиностроение, приборостроение, производство запчастей и ремонт промышленного оборудования.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона включает четыре независимых кулачка, перемещающихся по радиальным направляющим с помощью винтового механизма. Цельные кулачки обеспечивают повышенную жесткость и точность позиционирования. Наличие конуса A2-11 позволяет быстро и точно устанавливать патрон на шпиндель токарного станка. Литое чугунное основание обладает высокой прочностью и демпфирующими свойствами, что снижает вибрации в процессе обработки. Каждый кулачок оснащен собственным регулировочным винтом с трапецеидальной резьбой для точной настройки положения.

Материалы и исполнение

Основной корпус патрона изготовлен из высокопрочного литейного чугуна марки СЧ20-СЧ25, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, жесткости и вибропоглощения. Цельные кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали У8-У10 с твердостью 55-60 HRC, что гарантирует длительный срок службы и сохранение точности позиционирования. Все движущиеся части защищены от попадания стружки и абразивных частиц, что способствует поддержанию работоспособности механизма в условиях интенсивной эксплуатации. Поверхности направляющих подвергнуты термической обработке для повышения износостойкости.

Преимущества использования

Универсальность применения: Возможность обработки несимметричных и сложных заготовок различной конфигурации благодаря независимой регулировке каждого кулачка. Патрон позволяет работать с деталями квадратного, прямоугольного и фасонного профиля.

Высокая точность позиционирования: Минимальное биение и точное центрирование заготовки обеспечивают качественную обработку поверхностей. Точность установки достигается за счет независимой регулировки каждого кулачка.

Надежность конструкции: Прочная чугунная основа и цельнолитые кулачки гарантируют долговечность эксплуатации даже в условиях интенсивной нагрузки. Конструкция выдерживает значительные радиальные и осевые усилия.

Стабильность работы: Эффективное гашение вибраций и равномерное распределение зажимного усилия по всем кулачкам. Массивная конструкция основания способствует поглощению вибраций при обработке.

Ремонтопригодность: Конструкция позволяет заменять изношенные элементы без демонтажа всего патрона, что снижает время простоя оборудования. Все основные узлы доступны для обслуживания и замены.

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона осуществляется через конус A2-11 на шпиндель токарного станка с дополнительной фиксацией через четыре отверстия M20. Регулировка кулачков производится с помощью стандартного ключа, при этом каждый кулачок настраивается независимо в соответствии с геометрией конкретной заготовки. Для обеспечения плавности хода и точности позиционирования рекомендуется регулярная очистка направляющих от стружки и своевременная смазка движущихся частей механизма. Перед началом работы необходимо проверить равномерность зажимного усилия на всех кулачках.

Техническое обслуживание

Для поддержания работоспособности патрона необходимо проводить периодическую проверку состояния направляющих и винтовых механизмов. Очистка от производственных загрязнений должна выполняться после каждой смены. Смазка движущихся частей осуществляется специализированными составами для металлорежущего оборудования. При длительной эксплуатации рекомендуется контролировать износ кулачков и направляющих поверхностей. Периодичность технического обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации и условий работы.

Безопасность эксплуатации

При работе с патроном необходимо соблюдать общие правила безопасности для металлорежущего оборудования. Перед установкой заготовки следует убедиться в надежности зажима всех кулачков. Запрещается работа с изношенными или поврежденными кулачками. При регулировке положения заготовки станок должен быть полностью остановлен. Регулярная проверка состояния резьбовых соединений и направляющих обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования.