Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 200 А2-4 цельными кулачками шаг 8 мм

Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 200 с конусом А2-4 представляет собой высокоточное зажимное устройство для токарных станков, предназначенное для надежной фиксации несимметричных и сложных заготовок в процессе механической обработки. Конструкция с четырьмя независимыми цельными кулачками обеспечивает точную индивидуальную настройку каждого зажимного элемента, что позволяет достигать минимального биения и высокой точности позиционирования деталей различной геометрической формы.

Назначение и область применения

Четырехкулачковый независимый патрон K72 200/A2-4 предназначен для установки на токарные станки различных модификаций и используется для закрепления заготовок неправильной формы, несимметричных деталей, а также при необходимости точной центровки относительно определенной оси. Основная область применения включает машиностроительные предприятия, ремонтные мастерские, инструментальное производство и учебные заведения технического профиля. Патрон оптимально подходит для обработки кулачковых валов, эксцентриковых деталей, фасонных поверхностей и других сложных заготовок, требующих индивидуальной настройки положения каждого кулачка.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен четырьмя независимыми кулачками, что позволяет осуществлять индивидуальную настройку каждого кулачка для точной центровки заготовки. Цельные кулачки обеспечивают повышенную жесткость и долговечность конструкции. Шаг кулачков составляет 8 мм, что обеспечивает широкий диапазон регулировки и надежное закрепление деталей различного диаметра. Конусное крепление А2-4 гарантирует точную посадку на шпиндель станка и минимальное биение. Независимое перемещение кулачков осуществляется посредством отдельных винтов с квадратным приводом под ключ.

Материалы и исполнение

Корпус патрона изготовлен из высококачественного чугуна, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и демпфирующих свойств для снижения вибраций в процессе обработки. Кулачки выполнены из инструментальной стали с соответствующей термообработкой, что гарантирует высокую износостойкость рабочих поверхностей. Все движущиеся части имеют точную механическую обработку для обеспечения плавности хода и минимального люфта. Поверхности направляющих подвергнуты упрочняющей обработке для повышения стойкости к износу.

Технические преимущества

Благодаря независимому перемещению кулачков достигается высокая точность установки заготовки – до 0,01 мм. Усиленная конструкция корпуса позволяет выдерживать значительные нагрузки при обработке. Рабочий диаметр 200 мм обеспечивает возможность работы с заготовками различного размера. Специальная конструкция кулачков предотвращает самопроизвольное ослабление зажима во время обработки. Шаг кулачков 8 мм обеспечивает точную и надежную фиксацию заготовок в широком диапазоне диаметров.

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона осуществляется на конус шпинделя А2-4 с последующим креплением через фланец. Для монтажа используются 4 болта М10, равномерно распределенные по окружности. Регулировка кулачков производится с помощью ключа, при этом каждый кулачок перемещается независимо. Рекомендуется периодическая очистка направляющих и смазка движущихся частей для обеспечения длительного срока службы. Перед установкой заготовки необходимо убедиться в чистоте рабочих поверхностей кулачков и направляющих.

Безопасность и обслуживание

Конструкция патрона предусматривает защиту от случайного ослабления зажима. Все выступающие элементы имеют безопасное исполнение. Для обслуживания достаточно регулярно очищать рабочие поверхности от стружки и загрязнений, а также контролировать состояние резьбовых соединений. При правильной эксплуатации патрон сохраняет свои технические характеристики на протяжении всего срока службы. Рекомендуется проводить периодическую проверку состояния кулачков и направляющих на предмет износа.

Техническое обслуживание

Для поддержания патрона в рабочем состоянии необходимо регулярно очищать направляющие кулачков от производственных загрязнений и стружки. Подвижные части требуют периодической смазки специальными составами для металлорежущего оборудования. Контроль состояния резьбовых соединений и кулачков должен осуществляться не реже одного раза в месяц при интенсивной эксплуатации. При появлении люфта или снижении точности позиционирования рекомендуется провести техническое обслуживание с заменой изношенных элементов.