Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 Ø1250 мм шаг 18 мм 700 Н·м

Патрон токарный 4-кулачковый независимый K72 диаметром 1250 мм представляет собой профессиональное зажимное устройство для крупногабаритных токарных станков, предназначенное для обработки несимметричных и сложных заготовок в условиях промышленного производства. Конструкция с литым чугунным корпусом и цельными кулачками обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильность при работе с максимальным усилием зажима 700 Н·м и скоростью вращения до 300 об/мин.

Назначение и область применения

Четырехкулачковый независимый патрон K72 специально разработан для крепления несимметричных, фасонных и сложных заготовок, требующих индивидуальной настройки каждого кулачка. Оборудование применяется в металлообрабатывающих цехах, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях для обработки крупногабаритных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Патрон оптимален для работы с поковками, литьем и сварными конструкциями неправильной формы, где требуется точная центровка и надежная фиксация.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен четырьмя независимыми кулачками с шагом зубьев 18 мм, что позволяет осуществлять точную центровку заготовки с минимальным биением. Каждый кулачок перемещается по индивидуальному приводному винту, обеспечивая гибкую настройку под конкретную конфигурацию детали. Механизм перемещения кулачков спроектирован для равномерного распределения усилия зажима по всей контактной поверхности. Цельные кулачки изготовлены из высокопрочной стали и сохраняют геометрическую стабильность при длительной эксплуатации.

Материалы и исполнение

Корпус патрона выполнен из литейного чугуна марки СЧ20, что гарантирует высокую стабильность геометрических параметров и эффективное вибропоглощение в процессе обработки. Все движущиеся части, включая зубчатые передачи и направляющие, подвергнуты объемной закалке с последующим отпуском для повышения износостойкости. Антикоррозионное покрытие на основе фосфатирования обеспечивает надежную защиту от воздействия охлаждающих жидкостей и промышленной атмосферы, продлевая срок службы оборудования.

Технические возможности

Патрон рассчитан на работу с заготовками в широком диапазоне размеров: от 145 до 930 мм по внутреннему диаметру и от 295 до 1250 мм по внешнему. Максимальное усилие зажима составляет 700 Н·м, что обеспечивает надежную фиксацию даже массивных деталей. Конструкция допускает эксплуатацию при скорости вращения до 300 об/мин без потери точности позиционирования. Высота патрона 165 мм оптимизирована для работы с крупногабаритным оборудованием.

Монтаж и эксплуатация

Для крепления патрона на шпинделе станка предусмотрены 8 отверстий под болты М20, расположенные по диаметру 305 мм. Массивная конструкция массой 740 кг требует использования подъемных механизмов грузоподъемностью не менее 1 тонны для безопасной установки. Регулярное техническое обслуживание включает очистку направляющих и зубчатого зацепления от стружки и загрязнений, контроль состояния кулачков и своевременную замену изношенных элементов.

Преимущества использования

Высокая точность позиционирования - независимая регулировка каждого кулачка обеспечивает точную центровку сложных и несимметричных заготовок с минимальным радиальным биением.

Надежность конструкции - литой чугунный корпус и цельнокованые кулачки гарантируют долговечность и стабильность характеристик в условиях интенсивной эксплуатации.

Универсальность применения - возможность обработки деталей различных конфигураций и размеров делает патрон незаменимым инструментом в многономенклатурном производстве.

Простота обслуживания - модульная конструкция и доступность запасных частей упрощают техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Безопасность и сертификация

Патрон соответствует требованиям промышленной безопасности и предназначен для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих производств. Конструкция обеспечивает надежную фиксацию заготовок даже при максимальных нагрузках, что предотвращает возможность смещения детали в процессе обработки. Рекомендуется регулярная проверка состояния кулачков и механизма зажима для обеспечения безопасной работы оборудования.