Патрон токарный трехкулачковый Ytum K21 315C ручной D315мм 400Н·м 1200об/мин сборные кулачки

Токарный трехкулачковый патрон Ytum K21 315C представляет собой высокоточное зажимное устройство для станочного оборудования, предназначенное для надежной фиксации заготовок цилиндрической и фасонной формы в процессе механической обработки. Конструкция патрона обеспечивает точное центрирование деталей с биением не более 0.03 мм и равномерное распределение зажимного усилия до 400 Н·м, что гарантирует качество обработки и безопасность выполнения технологических операций при максимальной скорости вращения 1200 об/мин.

Назначение и область применения

Патрон K21 315C предназначен для установки на токарные, револьверные и другие виды металлорежущих станков. Основное применение - крепление заготовок при выполнении токарных операций: обтачивания, растачивания, подрезки торцов, нарезания резьбы. Благодаря универсальности конструкции может использоваться в единичном, серийном и мелкосерийном производстве для обработки деталей из различных материалов. Патрон оптимален для использования в условиях промышленного производства с интенсивной эксплуатацией.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона включает литой чугунный корпус повышенной прочности, три независимых кулачка типа C (сборные), зубчатый венец и механизм передачи усилия. Кулачки перемещаются синхронно благодаря спирально-зубчатой передаче, что обеспечивает точное центрирование заготовки. Сборная конструкция кулачков позволяет производить их замену или переналадку без демонтажа всего патрона со станка. Шаг кулачков 11 мм обеспечивает широкий диапазон регулировки и возможность работы с заготовками различного диаметра.

Материалы и исполнение

Основной корпус патрона изготовлен из литейного чугуна марки СЧ20, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, вибропоглощения и долговечности. Кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали 9ХС, что гарантирует износостойкость рабочих поверхностей. Все движущиеся части проходят термическую обработку и точную механическую обработку для обеспечения минимальных зазоров и плавности хода. Поверхности подвергаются антикоррозионной обработке для защиты от воздействия охлаждающих жидкостей.

Технические преимущества

Патрон K21 315C характеризуется максимальным крутящим моментом 400 Н·м и допустимой скоростью вращения до 1200 об/мин. Конструкция обеспечивает биение не более 0.03 мм при правильной установке. Наличие шести крепежных отверстий M16 позволяет надежно зафиксировать патрон на шпинделе станка. Конструкция предусматривает возможность установки как прямых, так и обратных кулачков для наружного и внутреннего зажима, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Эксплуатационные характеристики

Патрон рассчитан на длительную эксплуатацию в условиях промышленного производства. Регулярное техническое обслуживание включает очистку от стружки, смазку движущихся частей и контроль состояния кулачков. Масса патрона 41 кг свидетельствует о массивной конструкции, способной выдерживать значительные нагрузки. Патрон сохраняет стабильность характеристик при температурных колебаниях в диапазоне от -10°C до +60°C. Рекомендуется проводить периодическую проверку центровки и балансировки для поддержания точности обработки.

Комплектация и монтаж

Патрон поставляется в базовой комплектации с установленными кулачками типа C. Для монтажа на станок требуется соответствие присоединительных размеров шпинделя. Монтаж осуществляется с помощью шести болтов M16 через отверстия диаметром 13 мм. Рекомендуется проводить первоначальную балансировку после установки на станок для обеспечения оптимальных характеристик при работе на высоких скоростях. При установке необходимо обеспечить чистоту посадочных поверхностей и равномерную затяжку крепежных элементов.

Техническое обслуживание

Для обеспечения длительного срока службы патрона рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, которое включает:

• Ежесменную очистку от стружки и загрязнений
• Смазку спирально-зубчатого механизма каждые 200-250 часов работы
• Проверку состояния кулачков и их замену при наличии признаков износа
• Контроль затяжки крепежных элементов
• Проверку точности центровки не реже одного раза в месяц