Патрон токарный трехкулачковый Ytum K21 125 ручной 100 Н·м 3000 об/мин D1-95 мм

Токарный трехкулачковый патрон Ytum K21 125 представляет собой прецизионное зажимное устройство для металлорежущих станков, обеспечивающее надежную фиксацию заготовок цилиндрической и фасонной формы при выполнении токарных, сверлильных и фрезерных операций. Конструкция с литым чугунным корпусом и цельными кулачками гарантирует высокую точность центрирования и стабильность в условиях интенсивной эксплуатации.

Назначение и область применения

Патрон K21 125 предназначен для установки на универсальные токарные станки, револьверные головки и другое металлообрабатывающее оборудование. Широко применяется в металлообрабатывающей промышленности для единичного, серийного и мелкосерийного производства деталей вращения: валов, втулок, фланцев, шкивов и других цилиндрических заготовок. Обеспечивает надежное закрепление деталей диаметром до 125 мм при выполнении черновой и чистовой обработки, включая обточку, расточку, нарезание резьбы и фасонное точение.

Конструктивные особенности

Трехкулачковая конструкция с независимым перемещением кулачков позволяет осуществлять точное центрирование заготовок различной формы и размеров. Механизм зажима обеспечивает равномерное распределение усилия по всем трем кулачкам, что исключает перекосы и смещение заготовки в процессе обработки. Шаг кулачков 6 мм обеспечивает плавное и точное регулирование зажимного усилия с минимальным шагом настройки. Конструкция патрона оптимизирована для работы при скоростях вращения до 3000 об/мин, что делает его пригодным для высокоскоростной обработки современных материалов.

Материалы и технология изготовления

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного литейного чугуна марки СЧ20-СЧ25, обладающего оптимальным сочетанием прочностных характеристик и демпфирующих свойств для эффективного поглощения вибраций. Цельные кулачки выполнены из инструментальной стали У8-У10 с последующей термообработкой до твердости 55-60 HRC, что обеспечивает высокую износостойкость рабочих поверхностей и длительный срок службы. Все ответственные поверхности подвергнуты механической обработке с высокой точностью для обеспечения минимального биения и стабильности геометрических параметров.

Технические характеристики

Патрон развивает максимальное усилие зажима 100 Н·м, что позволяет надежно фиксировать заготовки даже при высоких нагрузках резания. Конструкция рассчитана на работу в диапазоне скоростей до 3000 об/мин, обеспечивая безопасность и стабильность при высокоскоростной обработке. Точность центрирования обеспечивается прецизионным исполнением направляющих и кулачков, что гарантирует минимальное радиальное биение и высокое качество обрабатываемых поверхностей.

Монтаж и подключение

Патрон имеет посадочный диаметр D1 95 мм и диаметр крепежного фланца D2 108 мм. Для крепления на шпиндель станка предусмотрены три отверстия под болты М8, расположенные равномерно по окружности с соблюдением высокой точности позиционирования. Высота установки H1 составляет 58 мм, что обеспечивает удобный доступ к зажимным элементам и простоту обслуживания. Конструкция предусматривает возможность установки как через переходный фланец, так и непосредственно на шпиндель станка соответствующего типоразмера.

Эксплуатационные преимущества

Благодаря цельнолитому корпусу патрон обладает повышенной жесткостью и стабильностью геометрических параметров в процессе эксплуатации, что особенно важно при обработке с высокими нагрузками. Цельные кулачки обеспечивают длительный срок службы и минимальный износ направляющих даже в условиях интенсивной эксплуатации. Конструкция позволяет производить быструю смену кулачков и их переналадку для работы с различными типами заготовок, что повышает гибкость производственного процесса. Патрон подходит для работы в условиях серийного производства, ремонтных мастерских и учебных заведений, сочетая в себе надежность, точность и простоту обслуживания.

Обслуживание и техническая поддержка

Регулярное техническое обслуживание патрона включает в себя очистку направляющих от стружки и загрязнений, смазку механизма зажима специальными составами для металлорежущего оборудования, контроль состояния кулачков и своевременную замену изношенных элементов. Рекомендуется периодически проверять точность центрирования и при необходимости выполнять регулировку механизма. Простота конструкции и доступность запасных частей обеспечивают минимальное время простоя оборудования при проведении ремонтных работ.