Патрон токарный 6-кулачковый K13 250 резьбовое крепление цельные кулачки 10 мм

Патрон токарный 6-кулачковый K13 диаметром 250 мм представляет собой прецизионное зажимное устройство для токарных станков, предназначенное для надежной фиксации заготовок сложной геометрии и нестандартной конфигурации. Конструкция с шестью цельными кулачками и шагом установки 10 мм обеспечивает высокоточное позиционирование и стабильное зажимное усилие при обработке деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Назначение и область применения

Шестикулачковый патрон K13 250 находит широкое применение в металлообрабатывающей промышленности для закрепления заготовок неправильной формы, эксцентричных деталей, а также изделий с неравномерным распределением массы. Благодаря шести независимым кулачкам обеспечивается равномерное распределение усилия зажима по периметру заготовки, что исключает деформацию тонкостенных деталей и повышает точность обработки. Патрон применяется на универсальных токарных станках, револьверных головках и специализированном оборудовании для механической обработки металлов, сплавов и композитных материалов.

Конструктивные особенности

Патрон имеет монолитную литую конструкцию из высокопрочного чугуна, обеспечивающую минимальные упругие деформации под нагрузкой. Цельные кулачки изготовлены из инструментальной стали и прошли термическую обработку для повышения износостойкости. Система перемещения кулачков с шагом 10 мм позволяет осуществлять точную настройку положения зажимных элементов. Конструкция предусматривает три резьбовых отверстия M12 для крепления патрона к шпинделю станка. Шестикулачковая схема обеспечивает оптимальное распределение зажимного усилия и повышенную точность центрирования.

Материалы и исполнение

Основной корпус патрона выполнен из литейного чугуна марки СЧ20-СЧ25, что обеспечивает оптимальное соотношение прочности и демпфирующих свойств. Кулачки изготовлены из стали У8-У10 с закалкой до твердости 45-50 HRC. Рабочие поверхности кулачков имеют насечку для улучшения сцепления с заготовкой. Антикоррозионное покрытие защищает элементы патрона от воздействия охлаждающих жидкостей и атмосферной влаги. Все подвижные элементы имеют точную механическую обработку для обеспечения плавного хода и минимального люфта.

Эксплуатационные характеристики

Патрон рассчитан на максимальное усилие зажима 320 Н·м и может эксплуатироваться при скорости вращения до 1600 об/мин. Равномерное распределение шести кулачков по окружности обеспечивает балансировку патрона на высоких скоростях вращения. Конструкция позволяет работать с заготовками различной конфигурации, включая детали с наружным и внутренним зажимом. Патрон совместим с большинством моделей токарных станков отечественного и импортного производства. Шаг перемещения кулачков 10 мм обеспечивает точную настройку под конкретный размер заготовки.

Монтаж и обслуживание

Установка патрона осуществляется через три крепежных отверстия M12 по окружности D3=80 мм. Регулярное обслуживание включает очистку направляющих кулачков от стружки и загрязнений, смазку подвижных элементов консистентной смазкой. Конструкция позволяет производить замену отдельных кулачков без демонтажа всего патрона. Рекомендуется периодическая проверка точности позиционирования кулачков и состояния резьбовых соединений. Для обеспечения длительного срока службы необходимо соблюдать регламент технического обслуживания и использовать рекомендованные смазочные материалы.

Преимущества и особенности

Шестикулачковая конструкция обеспечивает повышенную точность центрирования и равномерное распределение зажимного усилия. Цельные кулачки из инструментальной стали гарантируют длительный срок службы и устойчивость к износу. Литая чугунная конструкция корпуса обеспечивает высокую жесткость и демпфирующие свойства. Шаг установки 10 мм позволяет точно настроить положение кулачков под конкретную заготовку. Универсальность применения делает патрон оптимальным решением для различных задач металлообработки.

Техническое обслуживание

Для поддержания работоспособности патрона рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее очистку направляющих от производственных загрязнений и стружки, проверку состояния кулачков и их перемещения. Смазка подвижных элементов должна осуществляться специализированными консистентными смазками, устойчивыми к высоким температурам и воздействию охлаждающих жидкостей. При длительной эксплуатации необходимо контролировать износ рабочих поверхностей кулачков и своевременно производить их замену.