Патрон токарный 4-кулачковый независимый K12 130 цельнокулачковый 100 Н·м 3000 об/мин ручной

Патрон токарный 4-кулачковый независимый K12 130 представляет собой высокоточное зажимное устройство для станочного оборудования, предназначенное для надежной фиксации заготовок сложной геометрии в процессе механической обработки. Конструкция с четырьмя независимыми цельными кулачками обеспечивает точное центрирование и жесткое крепление несимметричных, квадратных и прямоугольных деталей с возможностью индивидуальной регулировки каждого кулачка.

Назначение и область применения

Четырехкулачковый независимый патрон K12 130 предназначен для установки на токарные, фрезерные и расточные станки различного типа. Основная область применения включает металлообрабатывающие производства, ремонтные мастерские, инструментальные цеха и учебные заведения. Устройство оптимально подходит для обработки несимметричных деталей, квадратных и прямоугольных заготовок, а также для выполнения операций, требующих точного позиционирования относительно оси вращения. Независимое перемещение кулачков позволяет компенсировать погрешности геометрии заготовок и обеспечивает высокую точность установки.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен четырьмя независимыми цельными кулачками с шагом зубьев 6 мм, что обеспечивает плавное и точное перемещение в радиальном направлении. Каждый кулачок перемещается отдельно при помощи ключа, позволяя выполнять тонкую настройку положения заготовки. Конструкция механизма передачи обеспечивает равномерное распределение усилия зажима по всем кулачкам, исключая перекосы и деформацию обрабатываемой детали. Все движущиеся части защищены от попадания стружки и абразивных частиц, что обеспечивает стабильную работу механизма на протяжении всего срока службы.

Материалы и исполнение

Корпус патрона изготовлен из литейного чугуна, обладающего высокой прочностью, виброустойчивостью и долговечностью. Цельные кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали, что гарантирует сохранение геометрии и износостойкость в условиях интенсивной эксплуатации. Чугунная конструкция обеспечивает оптимальное демпфирование вибраций и стабильность при динамических нагрузках. Все рабочие поверхности подвергнуты точной механической обработке для обеспечения минимальных допусков и высокой повторяемости установки.

Технические возможности

Патрон обеспечивает максимальное усилие зажима 100 Н·м и может эксплуатироваться при скорости вращения до 3000 об/мин. Диапазон регулировки положения кулачков позволяет работать с заготовками диаметром от 40 до 130 мм. Устройство оснащено тремя монтажными отверстиями М8 для крепления к шпинделю станка, что обеспечивает надежную фиксацию и безопасность при высоких нагрузках. Шаг зубьев кулачков 6 мм обеспечивает точное позиционирование и надежное закрепление заготовок различного размера.

Преимущества использования

Основными преимуществами четырехкулачкового независимого патрона K12 130 являются:

• Возможность точного центрирования несимметричных деталей благодаря независимому перемещению каждого кулачка
• Высокая повторяемость установки за счет точной механической обработки рабочих поверхностей
• Надежность конструкции и длительный срок службы благодаря использованию износостойких материалов
• Стабильность при динамических нагрузках обеспечивается чугунной конструкцией с хорошими демпфирующими свойствами
• Универсальность применения для обработки заготовок различной геометрии и размеров

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона на станок осуществляется через три крепежных отверстия с резьбой М8. Для обеспечения длительной и бесперебойной работы рекомендуется периодическая очистка направляющих кулачков от загрязнений и смазка механизма передачи. При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании патрон сохраняет точность позиционирования и надежность зажима на протяжении всего срока службы, составляющего несколько лет даже в условиях интенсивного использования. Регулярная проверка состояния кулачков и механизма передачи позволяет поддерживать высокую точность обработки.

Обслуживание и техническое сопровождение

Для поддержания оптимальных рабочих характеристик рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее очистку от производственных загрязнений, проверку состояния зубьев кулачков и смазку движущихся частей. Использование качественных смазочных материалов и соблюдение рекомендаций по эксплуатации значительно увеличивают межремонтный период и обеспечивают стабильность работы оборудования. При возникновении повышенного люфта или снижения точности позиционирования рекомендуется провести диагностику и при необходимости замену изношенных элементов.