Патрон токарный трехкулачковый К11 325 мм усиленный 400 Н·м 1500 об/мин шаг 11 мм

Трехкулачковый токарный патрон серии К11 диаметром 325 мм представляет собой прецизионное зажимное устройство для станочного оборудования, обеспечивающее надежную фиксацию заготовок цилиндрической и фасонной конфигурации. Конструкция с усиленным спирально-винтовым механизмом шагом 11 мм гарантирует максимальное усилие зажима 400 Н·м при сохранении точности центрирования 0,03-0,05 мм. Оптимизированная балансировка позволяет эксплуатацию на скоростях до 1500 об/мин, что делает оборудование оптимальным для высокопроизводительной обработки в условиях серийного производства.

Назначение и область применения

Патрон предназначен для установки на универсальные токарные, револьверные и другие металлорежущие станки с фланцевым соединением. Широко применяется в машиностроительной отрасли, инструментальном производстве, ремонтных мастерских и промышленных предприятиях для обработки валов, втулок, фланцев и других цилиндрических деталей. Обеспечивает точное базирование при выполнении токарных, сверлильных и фрезерных операций с сохранением стабильности позиционирования.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона включает три независимых кулачка с синхронным перемещением посредством спирально-винтового механизма шагом 11 мм. Усиленная передача обеспечивает оптимальное соотношение скорости зажима и прилагаемого усилия. Цельные кулачки прямого и обратного хода позволяют выполнять как наружный, так и внутренний зажим заготовок. Сбалансированная геометрия корпуса минимизирует вибрации при высокоскоростном вращении.

Материалы и технология производства

Корпус изготовлен из высокопрочного чугуна марки ВЧ, прошедшего стабилизирующий отжиг для обеспечения стабильности геометрических параметров. Кулачки производятся из легированной инструментальной стали с последующей объемной закалкой до твердости 58-62 HRC. Прецизионная механическая обработка ответственных поверхностей выполняется с соблюдением допусков, гарантирующих минимальное биение и высокую точность центрирования.

Технические возможности

Оборудование рассчитано на максимальное усилие зажима 400 Н·м при скорости вращения до 1500 об/мин. Диаметр установки 325 мм позволяет обрабатывать заготовки значительных габаритов. Конструкция обеспечивает:

• Высокую повторяемость позиционирования
• Стабильность характеристик в течение всего срока службы
• Минимальное биение в пределах 0,03-0,05 мм
• Возможность работы в условиях интенсивной эксплуатации

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона осуществляется через фланцевое соединение с посадочным диаметром 100 мм. Крепление выполняется с использованием трех отверстий с резьбой М16, равномерно распределенных по окружности. Перед вводом в эксплуатацию рекомендуется выполнить балансировку патрона в сборе со станком. Регулярное техническое обслуживание включает:

• Очистку спирально-винтового механизма от стружки
• Смазку трущихся поверхностей специализированными составами
• Контроль состояния кулачков и их своевременную замену

Преимущества использования

Высокая точность центрирования достигается за счет прецизионной обработки основных поверхностей и качественной сборки, что гарантирует минимальное биение и стабильность обработки даже при высоких скоростях вращения.

Долговечность конструкции обеспечивается применением износостойких материалов и оптимальных режимов термообработки, что позволяет сохранять эксплуатационные характеристики в условиях интенсивного использования.

Универсальность применения расширяет технологические возможности оборудования благодаря использованию цельных кулачков прямого и обратного хода для наружного и внутреннего зажима различных типов заготовок.

Стабильность работы на высоких скоростях вращения достигается за счет сбалансированной конструкции и применения качественных материалов, что гарантирует надежность в условиях повышенных нагрузок и вибраций.

Эксплуатационные рекомендации

Для обеспечения длительного срока службы и поддержания точности работы необходимо регулярно проводить техническое обслуживание патрона. Рекомендуется своевременно очищать спирально-винтовой механизм от стружки и загрязнений, применять специализированные смазочные материалы для трущихся поверхностей, контролировать состояние кулачков и выполнять их замену при появлении признаков износа. Соблюдение правил эксплуатации позволяет сохранить первоначальные характеристики оборудования на протяжении всего периода использования.