Патрон токарный трехкулачковый самоцентрирующийся YTUM K11(QT) 240 320 Н·м 2000 об/мин

Трехкулачковый самоцентрирующийся токарный патрон YTUM K11(QT) 240 представляет собой высокоточное зажимное устройство для станочной обработки, предназначенное для надежной фиксации заготовок цилиндрической и фасонной формы в токарных, револьверных и других металлорежущих станках. Конструкция патрона обеспечивает точное центрирование деталей с минимальным биением, что позволяет выполнять высококачественную механическую обработку с соблюдением жестких допусков.

Назначение и область применения

Патрон K11(QT) 240 находит широкое применение в машиностроительной отрасли, инструментальном производстве, ремонтных мастерских и на промышленных предприятиях. Он используется для закрепления валов, втулок, фланцев, дисков и других цилиндрических заготовок при выполнении токарных, сверлильных, фрезерных и других операций механической обработки. Благодаря высокой точности центрирования патрон оптимально подходит для чистовой обработки ответственных деталей, где требуется минимальное биение и высокая повторяемость.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона включает в себя три независимых кулачка, которые перемещаются синхронно благодаря спирально-винтовому механизму. Цельные кулачки обеспечивают повышенную жесткость и долговечность по сравнению с составными конструкциями. Шаг кулачков составляет 10 мм, что позволяет точно регулировать положение зажимных элементов в зависимости от размеров обрабатываемой детали. Патрон оснащен крепежными отверстиями под болты М12 в количестве 3 штук для надежного монтажа на шпиндель станка.

Материалы и исполнение

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного чугуна, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, вибропоглощения и износостойкости. Материал обладает хорошими демпфирующими свойствами, что снижает вибрации в процессе обработки и улучшает качество поверхности обрабатываемых деталей. Кулачки выполнены из инструментальной стали с соответствующей термообработкой, что гарантирует высокую стойкость к износу и сохранение геометрической точности в течение длительного срока службы.

Технические возможности

Патрон рассчитан на максимальное усилие зажима 320 Н·м, что позволяет надежно фиксировать заготовки даже при интенсивных режимах резания. Конструкция допускает работу на скоростях до 2000 об/мин, что делает его пригодным для современных высокоскоростных станков. Диапазон регулировки кулачков позволяет работать с заготовками различных диаметров в пределах конструктивных возможностей патрона. Соотношение диаметров А-А1 составляет 6-100 мм, В-В1 - 80-250 мм, С-С1 - 90-250 мм, что обеспечивает универсальность применения.

Монтаж и эксплуатация

Для установки патрона на станок предусмотрены три крепежных отверстия с резьбой М12, расположенных равномерно по окружности. Монтаж осуществляется с помощью высокопрочных болтов, обеспечивающих надежное соединение со шпинделем станка. При эксплуатации необходимо регулярно проводить техническое обслуживание, включающее очистку спирально-винтового механизма от стружки и загрязнений, а также своевременную смазку трущихся поверхностей. Правильное обслуживание значительно увеличивает ресурс патрона и поддерживает его точность.

Преимущества использования

Основными преимуществами патрона YTUM K11(QT) 240 являются высокая точность центрирования, надежность в работе, долговечность и универсальность применения. Цельные кулачки обеспечивают минимальное биение и стабильность положения заготовки, что положительно сказывается на качестве обработки. Высокопрочный чугунный корпус эффективно гасит вибрации, а продуманная конструкция механизма зажима гарантирует равномерное распределение усилия на всех трех кулачках. Патрон соответствует современным требованиям к металлорежущему оборудованию и может использоваться в различных производственных условиях.

Техническое обслуживание

Для поддержания работоспособности патрона рекомендуется регулярно проводить техническое обслуживание, которое включает очистку спирально-винтового механизма от металлической стружки и производственных загрязнений. Все движущиеся части требуют периодической смазки специальными составами для металлорежущего оборудования. При длительной эксплуатации необходимо контролировать износ кулачков и при необходимости выполнять их замену для сохранения точности центрирования.