Патрон токарный трехкулачковый YTUM K11(G) 250А стальной 320 Нм 2400 об/мин тип А

Трехкулачковый токарный патрон YTUM K11(G) 250А представляет собой прецизионное зажимное устройство для металлорежущего оборудования, обеспечивающее надежную фиксацию заготовок диаметром до 250 мм. Конструкция с усилием зажима 320 Нм и максимальной скоростью вращения 2400 об/мин предназначена для интенсивной эксплуатации в условиях серийного производства. Сборные кулачки типа А с шагом 10 мм позволяют быстро адаптировать патрон для обработки различных типов заготовок без потери точности центрирования.

Назначение и область применения

Патрон серии K11(G) применяется для установки на универсальные токарные, фрезерные и сверлильные станки при обработке круглых, шестигранных и других симметричных деталей. Оборудование оптимально для металлообрабатывающих предприятий, где требуется частая смена заготовок с сохранением высокой точности позиционирования. Конструкция обеспечивает равномерное распределение зажимного усилия, что исключает деформацию тонкостенных деталей и гарантирует стабильность технологического процесса. Подходит для обработки деталей из черных и цветных металлов, включая сталь, чугун, алюминий и сплавы.

Конструктивные особенности

Трехкулачковая система с прецизионной спирально-реечной передачей обеспечивает синхронное перемещение зажимных элементов с минимальным люфтом. Сборная конструкция кулачков типа А позволяет заменять изношенные рабочие поверхности без демонтажа всего патрона. Усиленный корпус из конструкционной стали рассчитан на значительные радиальные и осевые нагрузки, возникающие при обработке твердых материалов. Механизм обеспечивает точное центрирование заготовок в диапазоне 80-250 мм. Конструкция включает в себя:

• Прецизионную спирально-реечную передачу
• Сборные кулачки типа А с регулировкой по шагу 10 мм
• Усиленный стальной корпус
• Антифрикционные покрытия движущихся частей

Материалы и технологическое исполнение

Основные детали патрона изготовлены из высокопрочной конструкционной стали, прошедшей термическую обработку для повышения износостойкости и сохранения геометрической стабильности. Кулачки выполнены из инструментальной стали с закалкой рабочих поверхностей до высокой твердости. Антифрикционное покрытие движущихся частей снижает износ и обеспечивает плавность работы механизма даже при интенсивной эксплуатации. Все критичные поверхности подвергнуты финишной механической обработке для обеспечения минимальных допусков. Технология производства гарантирует:

• Высокую точность центрирования
• Долговечность рабочих поверхностей
• Стабильность геометрических параметров
• Сопротивление ударным нагрузкам

Эксплуатационные характеристики

Патрон рассчитан на работу при максимальной скорости вращения 2400 об/мин, что позволяет использовать его на современных высокооборотистых станках. Усилие зажима 320 Нм обеспечивает надежное крепление даже при обработке материалов с высокими силами резания. Точность центрирования соответствует требованиям стандартов для оборудования данного класса. Конструкция поддерживает работу в условиях повышенных вибрационных нагрузок и сохраняет стабильность характеристик при длительной эксплуатации. Ключевые эксплуатационные преимущества: высокая скорость вращения, значительное усилие зажима, точность позиционирования, устойчивость к вибрациям.

Монтаж и совместимость

Патрон поставляется в сборе с установленными кулачками типа А и готов к установке на оборудование. Крепление к шпинделю станка осуществляется через три отверстия М12, расположенные по окружности диаметром 226 мм. Совместим с большинством токарных станков отечественного и импортного производства через соответствующие переходные фланцы. Перед установкой рекомендуется очистить посадочные поверхности и нанести смазку на движущиеся части механизма согласно техническим требованиям. Диаметр присоединительного фланца составляет 206 мм, что обеспечивает надежное крепление на стандартных токарных станках.

Техническое обслуживание

Конструкция патрона предусматривает простоту технического обслуживания и ремонта. Регулярная очистка от стружки и загрязнений, а также своевременная смазка механизма обеспечивают длительный срок службы оборудования. Сборные кулачки позволяют заменять изношенные элементы без специализированного инструмента. Рекомендуется проводить периодическую проверку точности центрирования и износа рабочих поверхностей для поддержания качества обработки. Основные процедуры обслуживания: очистка от производственных загрязнений, смазка движущихся механизмов, проверка износа кулачков, контроль точности центрирования.