Патрон токарный трехкулачковый Ytum К11(G) 240 цельнокулачковый 320 Н·м 2400 об/мин шаг 10 мм

Трехкулачковый токарный патрон Ytum серии К11(G) диаметром 240 мм представляет собой прецизионное зажимное устройство для надежной фиксации заготовок на токарных, револьверных и других металлорежущих станках. Конструкция с цельными кулачками и шагом 10 мм обеспечивает высокую точность центрирования и стабильность позиционирования деталей при выполнении токарных операций различной сложности. Патрон рассчитан на максимальное усилие зажима 320 Н·м и может эксплуатироваться при скоростях вращения до 2400 об/мин.

Назначение и область применения

Патрон применяется в металлообрабатывающих цехах, ремонтных мастерских и на производственных участках для установки пруткового материала, поковок, отливок и других заготовок. Обеспечивает надежное закрепление деталей при выполнении черновой и чистовой обработки, включая точение, расточку, нарезание резьбы и подрезку торцов. Подходит для работы с заготовками из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Диапазон зажимаемых диаметров составляет от 6 до 100 мм для внутреннего зажима и от 80 до 250 мм для наружного зажима.

Конструктивные особенности

Патрон имеет классическую конструкцию с тремя независимыми кулачками, перемещающимися синхронно по радиальным направляющим. Цельные кулачки изготовлены из инструментальной стали и закалены для обеспечения высокой износостойкости. Шаг кулачков 10 мм позволяет осуществлять точную регулировку положения зажимных элементов. Конструкция обеспечивает минимальное биение и высокую повторяемость установки заготовок. Все движущиеся части защищены от попадания стружки и абразивных частиц.

Материалы и исполнение

Корпус патрона выполнен из высокопрочной конструкционной стали, что гарантирует долговечность и стабильность геометрических параметров в условиях интенсивной эксплуатации. Кулачки изготовлены из инструментальной стали с последующей термообработкой, что обеспечивает высокую твердость рабочих поверхностей и стойкость к абразивному износу. Такое сочетание материалов обеспечивает оптимальный баланс прочности, износостойкости и виброустойчивости.

Технические возможности

Патрон рассчитан на максимальное усилие зажима 320 Н·м и может эксплуатироваться при скоростях вращения до 2400 об/мин. Конструкция позволяет устанавливать заготовки длиной от 90 до 250 мм, что делает патрон универсальным для обработки деталей различных размеров. Благодаря цельнокулачковой конструкции и точному шагу перемещения, патрон обеспечивает высокую точность центрирования заготовок, что особенно важно при выполнении прецизионных операций.

Монтаж и подключение

Для крепления патрона на шпинделе станка предусмотрено три отверстия с резьбой М12, расположенные равномерно по окружности диаметром 215 мм. Монтажный диаметр патрона составляет 195 мм, что соответствует стандартным присоединительным размерам токарных станков. Посадочное отверстие диаметром 70 мм обеспечивает совместимость с большинством моделей токарного оборудования. Установка и центровка патрона осуществляется с помощью установочных элементов.

Эксплуатационные преимущества

Стальная конструкция обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью, что положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента. Цельнокулачковая конструкция обеспечивает минимальный люфт и высокую точность позиционирования заготовки. Патрон отличается длительным сроком службы и стабильностью характеристик даже в условиях интенсивной эксплуатации. Простота конструкции обеспечивает легкое обслуживание и быструю замену кулачков при необходимости.

Обслуживание и рекомендации

Для обеспечения длительного срока службы рекомендуется регулярная очистка направляющих кулачков от стружки и загрязнений. Периодическая смазка движущихся частей специальными составами для металлорежущего оборудования позволяет поддерживать плавность хода и точность позиционирования. При работе с максимальными скоростями вращения необходимо соблюдать меры безопасности и балансировки. Замена кулачков должна производиться комплектом для сохранения точности центрирования.