Патрон токарный трехкулачковый K11 325C самозажимной ручной Ø325 мм 400 Н·м 1200 об/мин

Трехкулачковый токарный патрон K11 325C представляет собой прецизионное самозажимное устройство ручного типа для надежной фиксации заготовок цилиндрической и фасонной формы на универсальных токарных станках. Конструкция с диаметром 325 мм обеспечивает максимальный момент зажима 400 Н·м при рабочей скорости до 1200 об/мин, что делает оборудование оптимальным решением для механической обработки деталей средних размеров в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Назначение и область применения

Патрон предназначен для установки на токарные станки универсального назначения и находит применение в металлообрабатывающих цехах, ремонтных мастерских и производственных участках. Основная сфера использования - крепление заготовок при выполнении полного цикла токарных операций: обточки наружных поверхностей, расточки внутренних отверстий, нарезания резьбы различного профиля и подрезки торцов. Благодаря самозажимному механизму обеспечивается стабильная фиксация деталей без необходимости дополнительного поджатия в процессе обработки, что особенно важно при работе с прерывистым резанием.

Конструктивные особенности

Модель K11 325C оснащена тремя независимыми кулачками типа С (сборные), которые перемещаются синхронно по радиальным пазам корпуса. Конструкция включает прецизионный спирально-реечный механизм, обеспечивающий точное центрирование заготовки с минимальным биением. Кулачки имеют стандартную посадку и могут быть перенастроены для работы в прямом и обратном направлениях в зависимости от технологических требований. Система самозажима активируется центробежной силой при вращении шпинделя, увеличивая усилие зажима пропорционально квадрату скорости вращения, что гарантирует надежную фиксацию даже при динамических нагрузках.

Материалы и исполнение

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного литейного чугуна марки СЧ20, что обеспечивает оптимальное соотношение прочностных характеристик и демпфирующих свойств для эффективного гашения вибраций в процессе обработки. Кулачки выполнены из инструментальной стали, прошедшей закалку до твердости 58-62 HRC, что гарантирует высокую износостойкость рабочих поверхностей. Все ответственные детали механизма подвергаются термической обработке и прецизионной шлифовке для обеспечения длительного ресурса работы в тяжелых эксплуатационных условиях. Антикоррозионное покрытие обеспечивает защиту от воздействия охлаждающих жидкостей и агрессивной производственной среды.

Технические преимущества

Высокая точность центрирования - радиальное биение не превышает 0.08 мм при нормальных условиях эксплуатации, что обеспечивает соблюдение жестких допусков при чистовой обработке. Надежность фиксации - самозажимной механизм гарантирует сохранение постоянного усилия зажима на протяжении всего технологического процесса независимо от продолжительности операции. Универсальность применения - возможность установки сменных кулачков различных типов и конфигураций значительно расширяет функциональные возможности оборудования. Простота обслуживания - модульная конструкция позволяет осуществлять быструю замену изношенных элементов без необходимости демонтажа всего патрона со станка.

Комплектация и монтаж

Патрон поставляется в комплекте с набором крепежных элементов для установки на фланцевые соединения токарных станков. Основные присоединительные размеры: посадочный диаметр D1 составляет 272 мм, диаметр расположения крепежных отверстий D2 - 296 мм. Крепление осуществляется через три отверстия с метрической резьбой М16, расположенные равномерно по окружности с угловым шагом 120 градусов. Для обеспечения правильного монтажа и последующей безопасной эксплуатации требуется строгое соответствие присоединительных размеров патрона и шпинделя станка, а также контроль соосности установки.

Эксплуатационные рекомендации

Для поддержания работоспособности и точности патрона рекомендуется проводить регулярную очистку пазов и рабочих поверхностей от металлической стружки и производственных загрязнений. Механизм требует плановой смазки каждые 200-250 часов работы специализированными консистентными смазками для металлорежущего оборудования. При работе с прерывистым резанием или обработке неравномерных по сечению заготовок следует использовать уменьшенные режимы резания. Максимальная допустимая скорость вращения составляет 1200 об/мин, при этом обязательным условием является соблюдение балансировки всей системы "патрон-заготовка" для исключения вибраций и обеспечения качества обработки.