Патрон токарный трехкулачковый K11 325C/A2-6 ручной самозажимный Ø325 мм для металлообработки

Трехкулачковый токарный патрон K11 325C/A2-6 представляет собой прецизионное зажимное устройство с самозажимным механизмом для надежной фиксации заготовок при механической обработке. Конструкция обеспечивает точное центрирование деталей и равномерное распределение зажимного усилия, что гарантирует высокое качество обработки и безопасность технологического процесса.

Назначение и область применения

Патрон предназначен для установки на токарные, револьверные и другие виды металлорежущих станков с конусом шпинделя A2-6. Основная область применения включает машиностроительные предприятия, ремонтные мастерские, инструментальные производства и учебные заведения. Устройство оптимально подходит для серийного и единичного производства при обработке валов, втулок, фланцев и других деталей вращения. Самозажимной механизм обеспечивает автоматическое увеличение силы зажима при возрастании нагрузки в процессе обработки, что особенно важно при работе с прерывистыми поверхностями и выполнении тяжелых операций.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона основана на самозажимном механизме, который обеспечивает автоматическое увеличение силы зажима при возрастании нагрузки. Трехкулачковая схема гарантирует равномерное распределение усилия и точное центрирование заготовки. Кулачки сборного типа позволяют производить их переналадку и замену в зависимости от конкретных технологических задач. Механизм перемещения кулачков обеспечивает плавное и точное позиционирование с минимальным люфтом. Ход кулачков составляет от 11.5 до 165 мм, что позволяет работать с заготовками различного диаметра.

Материалы и исполнение

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного литого чугуна марки СЧ25-СЧ35, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, виброустойчивости и долговечности. Кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали 9ХС или У8 с твердостью 58-62 HRC, что гарантирует сохранение геометрической точности и износостойкость в условиях интенсивной эксплуатации. Конусное соединение A2-6 соответствует международным стандартам ISO 702 и обеспечивает точную посадку на шпиндель станка.

Технические преимущества

Основными преимуществами данной модели являются высокая точность центрирования (0.03 мм), достигаемая за счет прецизионного изготовления кулачков и механизма их перемещения. Равномерное распределение зажимного усилия исключает деформацию тонкостенных заготовок. Наличие резьбовых отверстий для крепления (6-М12) позволяет устанавливать дополнительные устройства и приспособления. Самозажимной механизм обеспечивает дополнительную безопасность при обработке деталей с неравномерным припуском.

Эксплуатационные характеристики

Патрон рассчитан на работу в условиях механических нагрузок и вибраций, характерных для процессов точения, растачивания и нарезания резьбы. Конструкция обеспечивает возможность работы с заготовками различной массы и конфигурации. Максимальная частота вращения составляет 2000 об/мин при статической балансировке. Регулярное техническое обслуживание и смазка механизма гарантируют длительный срок службы и сохранение точности позиционирования.

Комплектация и монтаж

Патрон поставляется в базовой комплектации с установленными кулачками и комплектом крепежных элементов. Монтаж на станок осуществляется через конусное соединение A2-6 с дополнительным креплением через фланцевые отверстия. Для установки и демонтажа рекомендуется использовать специальные съемники, соответствующие техническим требованиям производителя. Габаритные размеры и масса патрона (48 кг) оптимизированы для удобства обслуживания и замены.

Техническое обслуживание

Для обеспечения длительного срока службы и сохранения точности патрона рекомендуется регулярное техническое обслуживание, включающее очистку рабочих поверхностей от стружки и загрязнений, смазку механизма перемещения кулачков специальными консистентными смазками, проверку состояния кулачков и их замену при наличии признаков износа, а также контроль точности центрирования и при необходимости регулировку. Периодичность обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации и условий работы.