Патрон токарный трехкулачковый K11 320C ручной 320 мм 400 Н·м 1200 об/мин тип C

Трехкулачковый токарный патрон K11 320C представляет собой прецизионное зажимное устройство для станочного оборудования, обеспечивающее надежную фиксацию заготовок цилиндрической и фасонной формы в процессе механической обработки. Конструкция патрона гарантирует точное центрирование деталей благодаря синхронному радиальному перемещению трех кулачков по спирально-реечной передаче, что делает его незаменимым оснащением для токарных, револьверных и других видов металлообрабатывающих станков.

Назначение и область применения

Патрон K11 320C предназначен для установки на токарные станки различных моделей и используется в металлообрабатывающих производствах, ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Основное применение - зажим валов, втулок, фланцев и других тел вращения при выполнении токарных операций: обточки, расточки, нарезания резьбы, сверления и фрезерования. Благодаря диаметру 320 мм и усилию зажима 400 Н·м патрон позволяет работать с заготовками средних и крупных габаритов, обеспечивая высокую точность позиционирования и надежную фиксацию даже при значительных нагрузках и скоростях вращения до 1200 об/мин.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона включает литой чугунный корпус повышенной прочности, в котором размещены три независимых кулачка типа C. Кулачки являются сборными, что позволяет производить их замену или переналадку в зависимости от технологических задач. Механизм перемещения кулачков основан на спирально-реечной передаче, обеспечивающей синхронное и точное движение всех трех элементов. Патрон оснащен тремя крепежными отверстиями М16 для установки на планшайбу или непосредственно на шпиндель станка через переходный фланец с диаметром расположения крепежа 290 мм.

Материалы и исполнение

Основной корпус патрона изготовлен из литейного чугуна, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, виброустойчивости и долговечности. Чугунная конструкция эффективно поглощает вибрации, возникающие в процессе обработки, что положительно сказывается на качестве поверхности обрабатываемых деталей. Кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали, что гарантирует их износостойкость и сохранение геометрических параметров в течение длительного срока эксплуатации. Все движущиеся части подвергнуты точной механической обработке с минимальными допусками, обеспечивающими плавность хода и точность позиционирования.

Технические возможности

Патрон K11 320C развивает максимальное усилие зажима до 400 Н·м, что позволяет надежно фиксировать заготовки даже при интенсивных режимах резания. Конструкция рассчитана на работу с максимальной частотой вращения 1200 об/мин, что охватывает большинство технологических операций на универсальных токарных станках. Система крепления кулачков предусматривает возможность их быстрой замены и переналадки с шагом 11 мм, а наличие трех отверстий М16 под крепежные болты обеспечивает удобство монтажа и демонтажа оснастки. Высота патрона составляет 95 мм при диаметре крепления D1 270 мм и D2 290 мм.

Эксплуатационные преимущества

Основными преимуществами патрона являются высокая точность центрирования, достигаемая за счет прецизионного изготовления спиральной передачи, и долговечность конструкции. Литой чугунный корпус обладает демпфирующими свойствами, снижающими влияние вибраций на качество обработки. Сборная конструкция кулачков позволяет оперативно адаптировать патрон под различные технологические задачи, а унифицированное крепление обеспечивает совместимость с большинством моделей токарных станков. Простота обслуживания и ремонтопригодность делают данную модель экономически эффективным решением для серийного и мелкосерийного производства.

Монтаж и обслуживание

Установка патрона на станок осуществляется через три крепежных отверстия М16 с диаметром расположения 290 мм. Рекомендуется периодическая очистка спирально-реечного механизма от стружки и загрязнений, а также смазка движущихся частей для обеспечения плавности хода и длительного срока службы. Сборные кулачки типа C позволяют производить их замену при износе или повреждении без необходимости замены всего патрона, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Регулярная проверка точности центрирования и биения патрона обеспечивает поддержание требуемого качества обработки деталей.