Патрон токарный трехкулачковый K11 200 самозажимной ручной шаг 8 мм усилие зажима 250 Нм

Трехкулачковый самозажимной токарный патрон K11 200 предназначен для надежной фиксации заготовок на металлообрабатывающих станках. Конструкция с литым чугунным корпусом и цельными кулачками обеспечивает высокую точность центрирования и стабильное усилие зажима до 250 Нм при рабочих скоростях до 2000 об/мин. Патрон оптимален для универсального применения в условиях серийного и единичного производства.

Назначение и область применения

Самозажимной трехкулачковый патрон K11 200 устанавливается на токарные, фрезерные и сверлильные станки с фланцевым соединением. Используется в металлообрабатывающих цехах, ремонтных мастерских и производственных участках для надежного закрепления цилиндрических и фасонных заготовок. Подходит для обработки деталей из черных и цветных металлов, пластиков и композитных материалов. Применяется при выполнении токарных операций, фрезеровании и сверлении различных деталей типа валов, втулок, фланцев и других цилиндрических элементов.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен спирально-реечным механизмом, обеспечивающим синхронное перемещение трех цельных кулачков с шагом зубьев 8 мм. Самозажимная конструкция автоматически увеличивает усилие зажима при росте центробежных сил во время вращения шпинделя. Литое чугунное основание обладает высокой прочностью и демпфирующими свойствами, что значительно снижает вибрации в процессе обработки. Конструкция предусматривает возможность быстрой замены и переналадки кулачков для работы с деталями различного диаметра.

Материалы и исполнение

Корпус патрона изготовлен из литейного чугуна марки СЧ20, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных характеристик, износостойкости и демпфирующих свойств. Цельные кулачки выполнены из закаленной инструментальной стали с твердостью 58-62 HRC, что гарантирует длительный срок службы и сохранение точности позиционирования. Все элементы патрона защищены антикоррозионным покрытием, устойчивым к воздействию охлаждающих жидкостей и эксплуатационной среды металлообрабатывающих производств.

Технические характеристики

Патрон имеет наружный диаметр 200 мм при высоте конструкции 75 мм. Диапазон зажима заготовок составляет от 65 до 200 мм. Крепление к станку осуществляется через три отверстия М10, расположенные по окружности диаметром 165 мм. Установка производится на фланцевые соединения станков через переходные плиты. Конструкция обеспечивает минимальное биение заготовки и высокую точность обработки благодаря равномерному распределению усилия зажима и точному центрированию.

Эксплуатационные преимущества

Высокая точность центрирования - обеспечивает минимальное биение заготовки и повышает качество обработки поверхностей. Надежное закрепление - самозажимной механизм гарантирует сохранение усилия зажима при высоких скоростях вращения шпинделя. Долговечность конструкции - применение износостойких материалов и точная обработка рабочих поверхностей значительно увеличивают ресурс патрона. Универсальность применения - подходит для установки на различные типы металлообрабатывающих станков с фланцевым соединением. Стабильность работы - литой чугунный корпус эффективно поглощает вибрации, обеспечивая плавный процесс обработки.

Обслуживание и техническое сопровождение

Патрон не требует специального обслуживания в процессе эксплуатации. Рекомендуется регулярная очистка спирально-реечного механизма от стружки и загрязнений. Смазка механизма должна производиться в соответствии с графиком технического обслуживания оборудования. Замена кулачков осуществляется без применения специального инструмента. Конструкция позволяет проводить быструю переналадку для работы с заготовками различного диаметра в пределах рабочего диапазона.

Монтаж и установка

Установка патрона на станок осуществляется через фланцевое соединение с использованием трех крепежных отверстий М10, расположенных по окружности диаметром 165 мм. Монтаж производится на переходные плиты, соответствующие конкретной модели станка. Правильная установка обеспечивает минимальное биение и высокую точность обработки. Рекомендуется проводить периодическую проверку центровки и затяжки крепежных элементов для поддержания оптимальных рабочих характеристик.