Патрон токарный трехкулачковый K11 200 самозажимной Ø200 мм конус 5 с цельными кулачками

Трехкулачковый самозажимной токарный патрон K11 200 представляет собой высокоточное зажимное устройство для универсальных токарных станков, обеспечивающее надежную фиксацию заготовок цилиндрической и шестигранной формы. Конструкция диаметром 200 мм с конусом крепления 5 гарантирует точное центрирование и стабильное удержание деталей в процессе обработки с минимальным биением не более 0.03-0.05 мм. Патрон оснащен цельными кулачками из закаленной инструментальной стали, что обеспечивает повышенную жесткость системы и длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.

Назначение и область применения

Патрон K11 200 с конусом крепления 5 находит широкое применение в металлообрабатывающих производствах, ремонтных мастерских и учебных заведениях для оснащения токарных станков универсального назначения. Основная сфера использования включает закрепление пруткового материала, валов, втулок и других тел вращения при выполнении операций точения, расточки, нарезания резьбы и подрезки торцов. Конструкция оптимально подходит для работы с заготовками из конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и единичного производства с диапазоном обрабатываемых диаметров от 10 до 180 мм.

Конструктивные особенности

Патрон обладает классической конструкцией самозажимного типа с тремя независимыми кулачками, которые перемещаются синхронно благодаря спирально-реечному механизму повышенной точности. Цельные кулачки обеспечивают высокую жесткость системы и минимальные упругие деформации при обработке, что особенно важно при работе с прерывистыми поверхностями и неравномерными нагрузками. Шаг кулачков 8 мм позволяет точно настроить положение зажимных элементов в зависимости от диаметра обрабатываемой детали, обеспечивая равномерное распределение зажимного усилия. Конструкция предусматривает возможность перестановки кулачков для работы в режиме прямого и обратного хода.

Материалы и технологическое исполнение

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного чугуна марки СЧ20-СЧ25, что обеспечивает оптимальное соотношение прочностных характеристик и демпфирующих свойств для эффективного гашения вибраций. Кулачки выполнены из инструментальной стали У8-У10 с последующей закалкой до твердости 55-60 HRC, что гарантирует длительный срок службы и сохранение геометрии рабочих поверхностей даже при интенсивной эксплуатации. Все ответственные детали механизма подвергнуты объемной термообработке и шлифовке для достижения высокой износостойкости и минимального трения.

Монтаж и эксплуатационные особенности

Крепление патрона на шпиндель станка осуществляется через конус 5 с дополнительной фиксацией через фланец с шестью отверстиями под болты М12х2. Габаритные размеры и масса 17 кг делают патрон удобным для установки на станки средней мощности без применения специального подъемного оборудования. Для обеспечения длительной безотказной работы рекомендуется регулярная очистка механизма от стружки и своевременная смазка трущихся поверхностей специализированными консистентными смазками для металлорежущего оборудования.

Технические преимущества

Высокая точность центрирования - обеспечивает минимальное биение заготовки не более 0.03-0.05 мм при обработке, что соответствует требованиям точности для большинства токарных операций.

Надежный самозажимной механизм - спирально-реечная передача гарантирует равномерное распределение усилия зажима и безопасность при работе даже при перегрузках.

Повышенная долговечность - применение износостойких материалов и термообработанных деталей увеличивает межремонтный период до 2-3 лет при интенсивной эксплуатации.

Универсальность применения - возможность работы с широким диапазоном диаметров заготовок от 10 до 180 мм делает патрон незаменимым в условиях разнообразной номенклатуры обрабатываемых деталей.

Стабильность геометрии - цельные кулачки сохраняют свою форму даже после многократных циклов зажима-разжима, обеспечивая повторяемость позиционирования заготовок.

Техническое обслуживание

Для поддержания работоспособности патрона рекомендуется проводить периодическую очистку спирального механизма от загрязнений и стружки, а также смазку всех движущихся частей. Проверка точности центрирования должна осуществляться не реже одного раза в 6 месяцев с использованием контрольных оправок. При длительном простое оборудования необходимо обеспечить консервацию рабочих поверхностей антикоррозионными составами для предотвращения образования ржавчины на ответственных деталях механизма.