Патрон токарный трехкулачковый самозажимной YTUM K11-200 D-4 200мм 2500об/мин

Токарный трехкулачковый самозажимной патрон YTUM K11-200 с конусом D-4 представляет собой высокоточное зажимное устройство для универсальных токарных станков. Конструкция с диаметром 200 мм обеспечивает надежное крепление цилиндрических и шестигранных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства, гарантируя точное центрирование и стабильное зажимание при механической обработке с максимальной скоростью вращения до 2500 об/мин.

Назначение и область применения

Патрон K11-200/D-4 предназначен для оснащения токарных станков различных модификаций в машиностроительных цехах, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях. Основное применение включает крепление пруткового материала, валов, втулок и других цилиндрических заготовок при выполнении полного спектра токарных операций: обточки поверхностей, подрезки торцов, нарезания резьбы, сверления и расточки отверстий. Устройство оптимально подходит для работы с заготовками из черных и цветных металлов, а также различных сплавов в условиях интенсивной эксплуатации.

Конструктивные особенности

Конструкция патрона включает три независимых кулачка, перемещающихся синхронно по радиальным направляющим с высокой точностью позиционирования. Самозажимной механизм обеспечивает автоматическое увеличение усилия зажима при возрастании нагрузок в процессе обработки, что исключает проскальзывание заготовки. Цельные кулачки изготовлены из инструментальной стали и имеют шаг зубьев 8 мм, что гарантирует высокую износостойкость и длительный срок службы. Система направляющих спроектирована для минимального люфта и максимальной стабильности положения кулачков.

Материалы и исполнение

Корпус патрона выполнен из высокопрочного литейного чугуна, что обеспечивает оптимальное соотношение прочностных характеристик и демпфирующих свойств для эффективного гашения вибраций в процессе обработки. Кулачки подвергнуты многоступенчатой термической обработке для достижения высокой твердости рабочих поверхностей (58-62 HRC). Конусная посадка типа D-4 обеспечивает точную центровку и надежное соединение со шпинделем станка, исключая смещение в процессе эксплуатации.

Технические преимущества

Высокая точность центрирования - радиальное биение не превышает 0.05 мм при правильной установке, что обеспечивает соблюдение жестких допусков при обработке ответственных деталей. Надежное зажимание - самозажимной механизм гарантирует сохранение усилия зажима при переменных нагрузках и вибрациях. Долговечность конструкции - сочетание чугунного корпуса и закаленных кулачков обеспечивает длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации. Универсальность применения - возможность установки сменных кулачков разных типов (прямых, обратных, специальных) расширяет функциональные возможности устройства.

Монтаж и эксплуатация

Установка патрона осуществляется на конус шпинделя 4-го размера с последующим креплением через фланец. Для обеспечения максимальной точности рекомендуется периодическая проверка биения с использованием индикаторных приборов и своевременная очистка направляющих кулачков от стружки и производственных загрязнений. Регулярная смазка механизма перемещения кулачков специальными консистентными смазками продлевает ресурс работы патрона и поддерживает плавность хода. Техническое обслуживание включает контроль состояния рабочих поверхностей кулачков и своевременную замену изношенных элементов.

Эксплуатационные характеристики

Патрон демонстрирует стабильную работу в диапазоне рабочих скоростей до 2500 об/мин, сохраняя надежное зажимное усилие. Конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки на все три кулачка, что предотвращает деформацию тонкостенных заготовок. Устройство совместимо с большинством универсальных токарных станков отечественного и импортного производства, имеющих конус шпинделя типа D-4. Патрон может использоваться в составе автоматизированных систем при условии соблюдения рекомендованных режимов эксплуатации.

Техническое обслуживание

Для поддержания оптимальных рабочих характеристик рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее очистку направляющих от производственных загрязнений, проверку состояния рабочих поверхностей кулачков и контроль точности центрирования. Своевременная замена изношенных элементов и использование качественных смазочных материалов обеспечивают длительный срок службы оборудования и стабильность технологических процессов.