Электродвигатель асинхронный рольганговый АРМ 64-16 1.7 кВт 545 об/мин IM1001 IP54-55 фазный ротор

Электродвигатель асинхронный рольганговый серии АРМ 64-16 представляет собой специализированное электромеханическое устройство, разработанное для привода рольгангов прокатных станов и конвейерных систем металлургического производства. Модель с артикулом PR21027 отличается повышенной надежностью в условиях интенсивной эксплуатации, характеризуется усиленной конструкцией и повышенной степенью защиты от внешних воздействий, что обеспечивает стабильную работу в запыленных и влажных производственных средах.

Назначение и область применения

Данный электродвигатель предназначен для эксплуатации в составе рольгангового оборудования металлургических предприятий, где требуется обеспечение стабильной работы при переменных нагрузках и частых пусках. Основные области применения включают приводы рабочих клетей прокатных станов, транспортеры горячего металла, подающие рольганги литейно-прокатных модулей. Конструкция оптимизирована для работы в условиях воздействия металлической пыли, окалины и повышенных температур, характерных для металлургического производства.

Конструктивные особенности

Двигатель выполнен в закрытом обдуваемом исполнении с естественным воздушным охлаждением через развитую ребристую поверхность станины и подшипниковых щитов. Корпусная часть изготовлена из высокопрочного чугуна с антикоррозионным покрытием, обеспечивающим длительный срок службы в агрессивных средах. Подшипниковые узлы усиленной конструкции с двухрядными роликовыми подшипниками гарантируют повышенный ресурс работы при значительных радиальных нагрузках. Особое внимание уделено герметизации токоведущих частей и подшипниковых узлов, что предотвращает проникновение contaminants.

Система защиты и охлаждения

Электродвигатель соответствует степени защиты IP54-55 по ГОСТ 17494-87, что обеспечивает комплексную защиту от проникновения пыли и водяных брызг. Естественная система воздушного охлаждения через ребристую поверхность исключает необходимость использования внешних вентиляторов, повышая надежность конструкции. Теплоотводящие ребра оптимизированы для эффективного рассеивания тепла при длительной работе в режиме S1, обеспечивая стабильный тепловой режим даже при продолжительной эксплуатации под нагрузкой.

Электрические характеристики и исполнение

Двигатель рассчитан на работу от сети переменного тока промышленной частоты 50 Гц с напряжением 380 В. Обмотка статора выполнена из термостойкого эмальпровода класса нагревостойкости F с пропиткой компаундом, что обеспечивает устойчивость к термическим перегрузкам и повышенную надежность изоляции. Фазный ротор с контактными кольцами позволяет осуществлять плавный пуск и регулирование скорости в широком диапазоне, что особенно важно для рольгангового оборудования с переменными режимами работы.

Монтаж и подключение

Конструктивное исполнение по способу монтажа IM1001 (на лапах) по ГОСТ 2479-79 предусматривает установку на плоское основание через фланцевые соединения, обеспечивая простоту монтажа и демонтажа. Клеммная коробка расположена в верхней части корпуса с возможностью поворота на 180° для удобства подключения силовых кабелей. Специальное уплотнение вводов обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги и пыли в клеммную коробку, сохраняя целостность электрических соединений.

Эксплуатационные преимущества

Основными преимуществами данной модели являются повышенный пусковой момент, обеспечивающий уверенный старт под нагрузкой; устойчивость к термическим перегрузкам благодаря классу изоляции F; усиленная конструкция подшипниковых узлов, рассчитанная на радиальные нагрузки; антикоррозионная защита корпуса, продлевающая срок службы в агрессивных средах. Двигатель адаптирован для работы в условиях циклических нагрузок и частых реверсов, характерных для рольгангового оборудования металлургических производств.

Техническое обслуживание

Конструкция электродвигателя предусматривает минимальные требования к техническому обслуживанию благодаря герметизированным подшипниковым узлам и надежной системе защиты. Регламентное обслуживание включает периодический контроль состояния подшипников, проверку степени износа щеточного аппарата (для фазного ротора) и контроль целостности изоляции обмоток. Усиленная конструкция и качественные материалы обеспечивают длительный межсервисный интервал даже в условиях интенсивной эксплуатации.