Электродвигатель асинхронный ESQ PR 280 M4 90 кВт 1500 об/мин 380/660В IMВ3 IE2

Электродвигатель ESQ PR 280 M4 представляет собой трехфазный асинхронный двигатель общепромышленного назначения мощностью 90 кВт, разработанный в соответствии с международными стандартами IEC и DIN. Агрегат обеспечивает высокую энергоэффективность класса IE2 и надежную работу в непрерывном режиме эксплуатации с номинальной частотой вращения 1500 об/мин. Конструкция двигателя оптимизирована для преобразования электрической энергии в механическую с КПД 94%, что обеспечивает низкое энергопотребление и снижение эксплуатационных затрат. Двигатель оснащен системой термозащиты и рассчитан на продолжительную работу в тяжелых условиях при температуре окружающей среды от -40°C до +40°C.

Назначение и область применения

Двигатель ESQ PR 280 M4 предназначен для привода промышленного оборудования, требующего высокой мощности и надежности. Основные области применения включают насосные станции водоснабжения и водоотведения, системы вентиляции и кондиционирования промышленных объектов, компрессорное оборудование различного типа, конвейерные линии и транспортеры, подъемно-транспортные механизмы (краны, лебедки), деревообрабатывающие станки и металлообрабатывающее оборудование. Климатическое исполнение У2 позволяет эксплуатировать двигатель в умеренном климате на производственных предприятиях, в складских комплексах и других промышленных объектах с нормальными условиями окружающей среды.

Конструктивные особенности

Двигатель выполнен в монтажном исполнении IMВ3 с лапами для фиксации на раме или фундаменте, что обеспечивает надежное крепление и виброустойчивость. Конструкция включает литой корпус из высококачественного чугуна, обеспечивающий высокую механическую прочность и эффективный теплоотвод. Система охлаждения выполнена по схеме IC411 с внешним вентилятором, что гарантирует стабильный тепловой режим работы. Подшипниковые узлы смазываются консистентной смазкой Литол-24, что обеспечивает длительную бесперебойную работу без дополнительного обслуживания. Клеммная коробка расположена в верхней части корпуса и обеспечивает удобный доступ для подключения силовых кабелей и переключения схемы соединения обмоток со звезды на треугольник в зависимости от напряжения питающей сети.

Материалы и технологии производства

Сердечник статора выполнен из высококачественной электротехнической стали с улучшенными магнитными свойствами и длиной «М», что обеспечивает оптимальное магнитное поле и значительное снижение потерь на вихревые токи. Обмотки изготовлены из медного провода с теплостойкой изоляцией класса F, что позволяет работать при повышенных температурах до 155°C без потери эксплуатационных характеристик. Ротор выполнен по технологии литья под давлением из алюминиевого сплава, что обеспечивает высокую механическую прочность, оптимальное распределение токов и прекрасные динамические характеристики. Все соединения и крепежные элементы выполнены из коррозионностойких материалов с защитным покрытием, что обеспечивает длительный срок службы даже в условиях повышенной влажности.

Эксплуатационные характеристики и надежность

Двигатель характеризуется плавным пуском с пусковым током Iп/Iн = 6,9 и высоким максимальным моментом Mmax/Mн = 2,3, что обеспечивает уверенный запуск под нагрузкой и стабильную работу при колебаниях напряжения. Коэффициент мощности 0,87 снижает реактивную составляющую потребляемой энергии и уменьшает нагрузку на электрическую сеть. Высота оси вращения 280 мм соответствует стандартным размерам для данного класса мощности и обеспечивает совместимость с большинством типов промышленного оборудования. Двигатель прошел комплексные заводские испытания на виброустойчивость, шумовые характеристики и термическую стойкость. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года при соблюдении условий эксплуатации, указанных в технической документации.

Монтаж и техническое обслуживание

Установка двигателя осуществляется на подготовленную ровную и прочную поверхность с использованием соответствующих крепежных элементов, соответствующих массе оборудования. Перед монтажом необходимо проверить соответствие напряжения питающей сети и правильность соединения обмоток. Рекомендуется периодическая проверка состояния подшипников, виброакустических характеристик и при необходимости добавление смазки Литол-24. Межсервисный интервал составляет approximately 10 000 часов работы при нормальных условиях эксплуатации. Особое внимание следует уделять чистоте внешних поверхностей и состоянию системы охлаждения для обеспечения оптимального теплоотвода. Регулярный технический осмотр и своевременное обслуживание гарантируют длительный срок службы и надежную работу оборудования.