Осевой приводной блок Hold Well BMT75 Korean BMT ER40 6000 об/мин для токарных станков с ЧПУ

Осевой приводной блок Hold Well BMT75-1809-ER40 представляет собой высокоточный приводной узел для оснащения токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Конструкция блока обеспечивает надежное крепление режущего инструмента и стабильную работу при высоких скоростях вращения до 6000 об/мин, что делает его оптимальным решением для выполнения различных операций механической обработки.

Назначение и область применения

Приводной блок предназначен для установки на токарные станки с ЧПУ, оснащенные системой крепления BMT. Он используется для фиксации и привода режущего инструмента при выполнении операций точения, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Благодаря стандарту Korean BMT, блок совместим с широким спектром современного металлообрабатывающего оборудования и обеспечивает быструю смену инструмента. Основные области применения включают машиностроение, автомобилестроение, авиационную промышленность и производство точных деталей.

Конструктивные особенности

Блок выполнен по стандарту BMT (Box Tool Mounting System), что обеспечивает высокую жесткость соединения и точность позиционирования инструмента. Конструкция включает прецизионные подшипниковые узлы, рассчитанные на работу при высоких скоростях вращения. Система крепления инструмента ER40 позволяет использовать широкий ассортимент цанг и держателей стандарта ER, обеспечивая надежную фиксацию инструмента с конусностью до 40 мм. Рациональное расположение элементов конструкции обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемой заготовке.

Материалы и производство

Корпус блока изготовлен из высокопрочного чугуна, что обеспечивает оптимальное демпфирование вибраций и стабильность геометрических параметров в процессе эксплуатации. Подшипниковые узлы подобраны для работы в условиях высоких радиальных и осевых нагрузок. Все ответственные поверхности подвергаются термической обработке и прецизионной механической обработке для обеспечения длительного срока службы и сохранения точности позиционирования.

Система защиты и уплотнений

Конструкция предусматривает эффективную систему уплотнений, защищающую внутренние компоненты от попадания стружки и охлаждающей жидкости. Многоуровневая система лабиринтных уплотнений и защитных крышек обеспечивает надежную работу в условиях интенсивной эксплуатации. Это особенно важно при обработке материалов с образованием мелкой стружки и при использовании охлаждающих жидкостей под давлением.

Монтаж и эксплуатация

Блок оснащен стандартными крепежными элементами М12 для надежной фиксации на станке. Процесс установки максимально упрощен благодаря стандартизированной системе крепления BMT. Компактные габариты и рациональное расположение элементов конструкции позволяют использовать блок в условиях ограниченного пространства рабочей зоны станка. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется регулярное техническое обслуживание и контроль состояния подшипниковых узлов.

Совместимость и универсальность

Стандарт ER40 обеспечивает широкую совместимость с различными типами режущего инструмента. Система позволяет быстро менять инструмент без потери точности позиционирования. Совместимость со стандартом Korean BMT делает блок универсальным решением для большинства современных токарных станков с ЧПУ. Это значительно сокращает время переналадки оборудования и повышает гибкость производственного процесса.

Технические преимущества

Основными преимуществами данного приводного блока являются:

• Высокая точность позиционирования инструмента благодаря прецизионной обработке
• Стабильность работы при высоких скоростях вращения до 6000 об/мин
• Долговечность и надежность в эксплуатации за счет качественных материалов
• Универсальность применения благодаря совместимости со стандартом ER40
• Простота обслуживания и быстрая смена инструмента

Рекомендации по использованию

Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать качественные цанги стандарта ER40 и соблюдать рекомендуемые режимы обработки. При работе на максимальных скоростях вращения необходимо обеспечить достаточное охлаждение и смазку подшипниковых узлов. Регулярная проверка состояния уплотнений и своевременная замена изношенных элементов позволят сохранить точность блока на протяжении всего срока службы.