Радиальный приводной блок Hold Well THM-B22.72-65C BMT65 4000 об/мин для станков с ЧПУ

Радиальный приводной блок Hold Well THM-B22.72-65C представляет собой высокоточный компонент для металлообрабатывающих станков с ЧПУ, выполненный по корейскому стандарту BMT65. Конструкция блока обеспечивает надежное крепление режущего инструмента и стабильную передачу крутящего момента в радиальном направлении, что делает его оптимальным решением для фрезерных, сверлильных и расточных операций на современном металлообрабатывающем оборудовании.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для оснащения металлообрабатывающих станков с ЧПУ, требующих высокой точности позиционирования и стабильности в процессе обработки. Основные области применения включают машиностроительные предприятия, инструментальное производство, авиационную и автомобильную промышленность. Блок совместим со станками, поддерживающими корейский стандарт BMT, и обеспечивает эффективное выполнение операций фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Конструкция оптимизирована для работы в составе автоматизированных систем смены инструмента.

Конструктивные особенности

Конструкция блока включает прецизионный шпиндель с конусностью BMT65, обеспечивающий точную центровку инструмента. Система крепления инструмента выполнена по стандарту THM-B22.72-65C, что гарантирует надежную фиксацию и минимальное биение. Корпус блока изготовлен из высокопрочного чугуна, подвергнутого термообработке для снятия внутренних напряжений. В конструкции предусмотрены каналы подвода СОЖ и системы уплотнений, защищающие подшипниковые узлы от попадания стружки и абразивных частиц. Система BMT позволяет осуществлять быструю смену инструмента без потери точности.

Материалы и технология изготовления

Все ответственные детали изготовлены из легированных сталей с последующей цементацией и закалкой до твердости 58-62 HRC. Подшипниковые узлы выполнены на основе высокоточных подшипников качения класса точности P4, обеспечивающих минимальное радиальное и осевое биение. Поверхности скольжения подвергнуты азотированию для повышения износостойкости. Корпусные детали выполнены из специального чугуна с высокими демпфирующими свойствами, что способствует снижению вибраций в процессе работы.

Технические возможности

Приводной блок рассчитан на максимальную частоту вращения 4000 об/мин, что позволяет эффективно работать с современными режущими инструментами из твердых сплавов и керамики. Высокая жесткость конструкции обеспечивает минимальные вибрации в процессе обработки и точность позиционирования инструмента. Блок совместим со стандартными системами автоматической смены инструмента и может интегрироваться в технологические линии с ЧПУ. Конструкция оптимизирована для работы с современными охлаждающими жидкостями и обеспечивает длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Монтаж и обслуживание

Монтаж блока осуществляется на соответствующие посадочные поверхности станка с использованием крепежных элементов М12. Конструкция предусматривает точную установку по базовым поверхностям с минимальными допусками. При эксплуатации необходимо соблюдать рекомендованные режимы резания и обеспечить регулярное обслуживание подшипниковых узлов. Блок поставляется полностью готовым к установке и не требует дополнительной регулировки при монтаже на совместимое оборудование.

Преимущества использования

Основными преимуществами данного приводного блока являются высокая жесткость конструкции, обеспечивающая минимальные вибрации в процессе обработки, и точность позиционирования инструмента. Система BMT позволяет осуществлять быструю смену инструмента без потери точности. Конструкция оптимизирована для работы с современными охлаждающими жидкостями и обеспечивает длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации. Совместимость с корейским стандартом BMT обеспечивает широкие возможности интеграции в существующие производственные линии.

Эксплуатационные характеристики

Блок демонстрирует стабильную работу при максимальной скорости вращения 4000 об/мин, что соответствует требованиям современных высокоскоростных операций обработки. Конструкция обеспечивает минимальное биение инструмента, что положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности и точности размеров. Система уплотнений эффективно защищает внутренние компоненты от попадания стружки и абразивных частиц, продлевая срок службы подшипниковых узлов.